Quinadeira angular manual Bernardo WB 70 S – prato aço até 70×5 mm a frio, 70×15 mm a quente

Dobra a frio: A peça é dobrada à temperatura ambiente. Dobra a quente: A peça é aquecida (com maçarico ou forja) antes da dobra, atingindo a cor vermelha (700-900 °C) para reduzir a resistência do material.

A dobra a quente permite espessuras e durezas que seriam impossíveis de alcançar manualmente. A 800 °C, a resistência do aço macio é reduzida para cerca de 20% da sua resistência a frio, permitindo dobras que, de outra forma, exigiriam prensas hidráulicas. A WB 70 S, como todas as dobradeiras manuais, utiliza ambas as técnicas: a capacidade nominal "a quente" refere-se a uma peça devidamente aquecida.

A dobra a quente permite obter espessuras e durezas que seriam impossíveis de alcançar manualmente. A 800 °C, a resistência do aço macio é reduzida para cerca de 20% da sua resistência a frio, permitindo dobras que, de outra forma, exigiriam prensas hidráulicas. A WB 70 S, como todas as dobradeiras manuais, utiliza ambas as técnicas: a capacidade nominal "a quente" refere-se a uma peça devidamente aquecida.

A dobra a quente

Como se trata de uma dobradeira manual, a taxa depende do operador. Para dobras padrão em chapas finas, um operador qualificado consegue de 5 a 10 dobras por minuto. Para dobras a quente, a taxa é determinada pelo tempo de aquecimento da peça.

A WB 70 S foi projetada para uso artesanal: a velocidade não é um fator crucial. Para produção em massa de alta velocidade, considere dobradeiras motorizadas. Os batentes de ângulo e material inclusos melhoram a repetibilidade entre dobras consecutivas, reduzindo o tempo de posicionamento da peça.

Tubos maciços dobram como barras redondas até Ø 18 mm quando frios e Ø 25 mm quando quentes.

Para a curvatura correta de tubos ocos, recomenda-se o uso de curvadoras de tubos ou curvadoras de rolos específicas (a Bernardo possui uma linha separada para curvatura de tubos). A WB 70 S curva tubos ocos somente se preenchidos corretamente para evitar deformações, uma técnica artesanal tradicional, porém trabalhosa. Para a curvatura regular de tubos ocos, recomenda-se investir em uma curvadora de tubos específica.

Deve ser fixada a uma bancada robusta utilizando os furos de montagem na base. A força exercida na alavanca durante a curvatura exige estabilidade.

A bancada deve ser dimensionada para suportar forças laterais significativas durante a curvatura: uma bancada leve ou instável torna a curvadora imprecisa e perigosa. Para oficinas sem uma bancada adequada, uma base dedicada está disponível como acessório opcional. A Krollit fornece informações sobre bases compatíveis mediante solicitação.

A WB 200 S tem uma capacidade maior (chapa fria de 100x7 mm vs. 70x5 mm, cantoneiras de 100x10 mm vs. cantoneiras frias de 60x8 mm) e pesa 33 kg (vs. 20,5 kg). Ela foi projetada para tarefas de curvatura mais exigentes.

A escolha depende do trabalho típico da oficina. Para ferreiros artesanais que trabalham principalmente com chapas finas e barras pequenas, a WB 70 S é adequada. Para oficinas que produzem regularmente cantoneiras maiores que 60x8 mm ou chapas maiores que 70 mm, a WB 200 S é a escolha lógica.