A furadeira de coluna fixa Bernardo KBM 32 é o modelo compacto da linha KBM com cone Morse MT 4 para ferramentas de até Ø 32 mm, com capacidade de furação em aço de até Ø 32 mm e rosqueamento até M22 com reversão automática. Características técnicas: encaixe de cone Morse MT 4, 9 velocidades de rotação de 50 a 2.000 rpm (em incrementos), avanço automático do fuso com 9 faixas de 0,056 a 1,8 mm/rev, motor de 2,2 kW com torque de 160 Nm, força de avanço de 9.000 N. Mesa em ferro fundido de 550 × 400 mm com ranhuras em T de 14 mm, elevação da mesa de 300 mm, distância entre o fuso e a coluna de 280 mm, distância máxima entre o fuso e a mesa de 680 mm. Estrutura em ferro fundido, peso de 950 kg, dimensões da máquina de 700 × 960 × 2.340 mm. Distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.
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Capacidade de furação (aço): Ø 32 mm
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Capacidade de rosqueamento: M22 com reversão automática
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Conexão cônica Morse: MT 4
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Velocidade do fuso: 9 velocidades de 50 a 2.000 rpm
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Torque do fuso: 160 Nm
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Força de avanço: 9.000 N
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Curso do fuso: 200 mm
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Mesa de ferro fundido: 550 × 400 mm com ranhuras em T de 14 mm
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Elevação da mesa: 300 mm
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Motor: 2,2 kW a 400 V trifásico
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Peso: 950 kg
Quem usa a KBM 32 e para quê?
A Bernardo KBM 32 é uma furadeira de coluna industrial dimensionada para oficinas mecânicas e produção industrial, capaz de furar aço com diâmetro de até 32 mm e rosquear até M22. Principal característica de design: a estrutura robusta em ferro fundido (pesa 950 kg) com guias de encaixe ajustáveis oferece estabilidade para furação de precisão. O motor de 2,2 kW com torque de 160 Nm e força de avanço de 9.000 N desenvolve a potência necessária para furação passante em aço estrutural de baixo carbono, aços de média liga (C45, 39NiCrMo3), ferro fundido, alumínio e ligas leves. O avanço automático do fuso com 9 faixas (0,056-1,8 mm/rev) permite a execução automatizada de furos longos (com mais de 50 mm de profundidade) sem fadiga do operador. O dispositivo de rosqueamento automático com reversão permite a execução de roscas M22 sem a necessidade de parar manualmente o fuso: a rotação do motor inverte automaticamente quando a profundidade definida é atingida. Nas oficinas dos clientes da Krollit, as furadeiras KBM 25 e KBM 32 são escolhidas por oficinas mecânicas com produção em massa de médio porte, escolas técnicas e laboratórios de treinamento profissional, oficinas de manutenção industrial para reparos de componentes e oficinas de fabricação de metal para furos de montagem em estruturas soldadas.
Seu lugar na linha Bernardo
A linha de furadeiras Bernardo está organizada em 3 categorias principais: furadeiras de bancada (DMT 20, BM, TB) para oficinas artesanais com uso ocasional; Furadeiras de coluna fixa (KBM 25/32/40/50/63/80) para oficinas industriais com produção mecânica de alta capacidade; Furadeiras de engrenagem (GB 30 TV) para oficinas de precisão com maiores requisitos de concentricidade. Os modelos KBM 25 e KBM 32 são os mais compactos da linha KBM, compartilhando a mesma estrutura (mesa de 550x400 mm, peso de 950 kg) e motor (2,2 kW, torque de 160 Nm). Diferenças: a KBM 25 possui diâmetro máximo de perfuração de 25 mm com cone MT 3 e rosca M16; a KBM 32 possui diâmetro de perfuração de 32 mm com cone MT 4 e rosca M22. Para oficinas que utilizam predominantemente ferramentas com diâmetro inferior a 25 mm, a KBM 25 é a escolha ideal em termos de relação custo-benefício; Para oficinas com ferramentas de até 32 mm, o KBM 32 é o tamanho ideal, com a mesma estrutura, mas um cone maior. Para capacidades maiores (Ø 40 mm), os modelos KBM 40/50 (categoria média com motor de 3-4 kW e torque de 350 Nm) são os mais adequados.
Logística e Suporte Krollit
A Bernardo entrega em 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Para pesos significativos, é necessário um porta-paletes ou guindaste para descarregar e manusear. Brocas HSS com cones MT, mandris de fresagem, dispositivos de rosqueamento, lâmpadas LED, bombas de refrigeração e peças de reposição originais Bernardo (correias, engrenagens, vedações, motores) estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.
Para quem é a KBM 32?
| Perfil |
Compatibilidade |
Motivo |
| Hobbista ou oficina com uso ocasional |
Não recomendado |
Máquina industrial de 950 kg com alimentação trifásica de 400 V necessária. Para uso ocasional, as furadeiras de bancada DMT 20 ou as furadeiras de coluna BM/TB são mais adequadas. |
| Oficina mecânica com furação de até Ø 32 mm |
Recomendado |
Cone MT 4 dimensionado para ferramentas com Ø inferior a 32 mm. Avanço automático de 9 velocidades para produtividade em furos múltiplos. Rosca M22 com reversão automática.
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| Escola técnica / laboratório de treinamento profissional
| Recomendado
| Máquina robusta para uso por vários alunos, construção em ferro fundido com guias de encaixe. A velocidade do fuso de 50 a 2.000 rpm abrange a maioria dos materiais didáticos.
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Não adequado para: Oficinas sem uma fonte de alimentação trifásica industrial de 400 V com seção transversal adequada; ambientes sem espaço para as dimensões da máquina (700 × 960 × 2.340 mm); furação de precisão com concentricidade superior (para concentricidade ≤ 0,02 mm, as brocas GB 30 TV ou CNC são as mais adequadas); uso ocasional para hobby (a máquina é grande demais; considere as brocas DMT 20 ou BM/TB da linha de bancada).
Capacidade de trabalho
| Especificações |
Valores |
| Capacidade de furação em aço |
Ø 32 mm |
| Capacidade máxima de rosqueamento |
M22 |
| Conexão cônica Morse |
MT 4 |
Velocidades e avanços
| Especificações |
Valores |
| Eixo Velocidade |
9 velocidades de 50 a 2.000 rpm |
| Torque do fuso |
160 Nm |
| Curso do fuso |
200 mm |
| Curso da cabeça de perfuração |
200 mm |
| Avanço do fuso |
9 velocidades de 0,056 a 1,8 mm/rev |
| Força de avanço |
9.000 N |
Tabela e área de trabalho dimensões
| Especificação |
Valor |
| Dimensões da mesa |
550 × 400 mm |
| Ranhuras em T |
14 mm |
| Elevação da mesa |
300 mm |
| Distância entre o eixo e a coluna |
280 mm |
| Máx. Distância do eixo à mesa |
680 mm |
Motor e fonte de alimentação
| Especificações |
Valor |
| Potência do motor |
2,2 kW |
| Tensão |
400 V trifásico / 50 Hz |
Dimensões e Peso
| Especifique |
Valor |
| Dimensões da máquina (C × L × A) |
700 × 960 × 2.340 mm |
| Peso |
950 kg |
Conformidade
| Especificação |
Valor |
| Marcação |
CE |
| Diretiva |
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamento Padrão
- Furadeira Bernardo KBM 32
- Dispositivo de refrigeração integrado
- Dispositivo automático de corte de rosca
- Rotação R/L
- Luz de trabalho LED integrada
- Cone Morse Soquete
- Protetor ajustável em altura em conformidade com a CE
- Conjunto de ferramentas de serviço
- Manual do usuário em italiano
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre o cone MT 4 e outros cones?
O cone Morse MT 4 foi projetado para ferramentas com diâmetros de até Ø 32 mm. Para ferramentas de diâmetro maior, é necessário um cone Morse maior (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).
O cone Morse é um padrão internacional que define o cone de acoplamento entre o fuso e a ferramenta: o cone é projetado para se autoapertar durante a rotação. Brocas, fresas, alargadores e buchas cônicas reduzidas em aço rápido (HSS) estão disponíveis em todos os encaixes MT. Para ferramentas B16 ou B18 (cilíndricas, com aperto por rosca), é necessário um mandril com encaixe MT. Recomenda-se o uso de mandris autoapertantes profissionais para trocas de ferramentas rápidas e seguras.
Como funciona o avanço automático do fuso?
O avanço automático abaixa o fuso a uma velocidade constante que pode ser ajustada dependendo do material, eliminando o esforço físico do operador na alavanca manual.
As 9 faixas de avanço (0,056-1,8 mm/rev) abrangem diferentes materiais: 0,056-0,1 mm/rev para aços duros, 0,1-0,3 mm/rev para aços ligados, 0,3-0,7 mm/rev para aços macios e 0,7-1,8 mm/rev para alumínio e ligas leves.
O avanço correto é crucial para: a vida útil da broca (avanço excessivo causa quebra), a qualidade do furo (avanço reduzido causa usinagem lenta e rebarbas excessivas) e a produtividade da máquina (o avanço ideal reduz significativamente o tempo de perfuração). Para produção em série, o avanço automático permite que vários furos idênticos sejam perfurados sem intervenção manual: um recurso fundamental para a produtividade.
A rosca M22 requer algum dispositivo específico?
Sim, e ele está incluído como padrão. O dispositivo de rosqueamento automático permite a criação de roscas M22 sem a necessidade de parar manualmente o fuso: o sentido de rotação inverte-se automaticamente quando a profundidade definida é atingida.
Procedimento padrão de rosqueamento: instale o macho no porta-roscas MT, ajuste o batente de profundidade e posicione a peça na mesa com óleo de rosqueamento. O operador liga a máquina, o fuso gira para a frente, criando a rosca. Quando a profundidade desejada é atingida, o sentido de rotação inverte-se automaticamente, liberando o macho. Recomenda-se o uso de um óleo específico para rosqueamento de aço (por exemplo, CutCool, Tapping Fluid) para garantir a qualidade da rosca e prolongar a vida útil do macho.
Posso fazer furação de precisão com esta broca?
Para precisão padrão (concentricidade de 0,05 a 0,1 mm), sim. Para maior precisão (concentricidade ≤ 0,02 mm), brocas para engrenagens (GB 30 TV) ou brocas CNC com fusos de precisão são as mais adequadas.
As furadeiras de coluna fixa KBM possuem acionamentos por correia com concentricidade típica de aplicações industriais padrão. Para aplicações de maior precisão (mandrilamento de precisão, furação para acoplamentos H7), a GB 30 TV com engrenagens temperadas e retificadas oferece concentricidade ≤ 0,02 mm. Para aplicações industriais de extrema precisão (concentricidade inferior a 0,01 mm), são necessárias mandriladoras dedicadas ou centros de usinagem CNC.
Detalhes
Qual a alimentação elétrica necessária para esta máquina?
Rede trifásica de 400 V com seção transversal do cabo adequada para o motor de 2,2 kW: tipicamente 4 mm² até 30 metros, 6 mm² acima de 30 metros. Disjuntor dedicado de 16 A.
Para oficinas sem alimentação trifásica, são necessárias atualizações elétricas (custo típico de € 500 a € 1.500 para um novo medidor trifásico + fiação + disjuntor). Para oficinas com alimentação trifásica, mas cabos com bitola insuficiente, o custo se limita à fiação dedicada (entre €200 e €500). Recomenda-se uma verificação prévia à compra: contate um eletricista qualificado para verificar a disponibilidade de energia no medidor existente e as seções transversais dos cabos atuais.
