A furadeira de coluna fixa Bernardo KBM 63 é o modelo robusto da linha KBM para trabalhos pesados na mecânica, com capacidade de furação de até Ø 63 mm em aço e rosqueamento de até M48 com reversão automática. Características técnicas: encaixe de cone Morse MT 5, 9 velocidades de rotação de 40 a 570 rpm (em incrementos), avanço automático do fuso com 6 faixas de 0,1 a 0,78 mm/rev, motor de 5,5 kW com torque de 800 Nm, força de avanço de 30.000 N. Mesa de ferro fundido de 660 × 555 mm com ranhuras em T de 22 mm, elevação da mesa de 300 mm, distância entre o fuso e a coluna de 375 mm e distância máxima entre o fuso e a mesa de 870 mm. Estrutura em ferro fundido, peso 2.500 kg, dimensões da máquina 900 × 1.300 × 2.850 mm. Distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.
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Capacidade de furação em aço: Ø 63 mm
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Capacidade de rosqueamento: M48 com reversão automática
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Conexão cônica Morse: MT 5
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Velocidade do fuso: 9 velocidades 40-570 rpm
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Torque do fuso: 800 Nm
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Força de avanço: 30.000 N
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Curso do fuso: 250 mm
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Mesa de ferro fundido: 660 × 555 mm com 22 mm Ranhuras em T
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Elevação da mesa: 300 mm
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Motor: 5,5 kW a 400 V trifásico
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Peso: 2.500 kg
Quem usa a KBM 63 e para quê?
A Bernardo KBM 63 é uma furadeira de coluna fixa industrial de grande porte para produção mecânica em larga escala e engenharia mecânica pesada. Capacidade de furação de Ø 63 mm e rosqueamento até M48: o maior modelo da linha KBM, projetado para peças industriais de grande porte. Motor de 5,5 kW com torque de 800 Nm (5 vezes o torque dos modelos KBM 25/32) e força de avanço de 30.000 N (3 vezes a força dos modelos leves): a máquina desenvolve potência para furação de grande diâmetro em aços pesados, ferro fundido e materiais especiais, onde máquinas menores não conseguem. Estrutura robusta em ferro fundido, peso de 2.500 kg: dimensões da máquina 900 × 1.300 × 2.850 mm. O acessório MT 5 suporta ferramentas de grande diâmetro (acima de 50 mm): para furações com diâmetros de Ø 50-63 mm, o modelo KBM 63 é o mais adequado; para furações com diâmetros de Ø 63-80 mm, é necessário o modelo KBM 80 com o acessório MT 6. Áreas típicas de uso: engenharia mecânica pesada (forjados, fundidos, chapas metálicas grossas), construção naval para a fabricação e manutenção de grandes componentes, indústrias aeroespacial e ferroviária para a produção de componentes mecânicos de precisão e oficinas de manutenção para grandes instalações industriais.
Sua posição na linha Bernardo
A linha de furadeiras Bernardo está organizada em 3 categorias principais: furadeiras de bancada (DMT 20, BM, TB) para oficinas artesanais com uso ocasional; furadeiras de coluna fixa (KBM 25/32/40/50/63/80) para oficinas industriais com produção mecânica de alta capacidade; furadeiras de engrenagens (GB 30 TV) para oficinas de precisão com maiores requisitos de concentricidade. Os modelos KBM 63 e KBM 80 são os modelos mais robustos da linha KBM, compartilhando uma estrutura pesada (mesa de 660x555 mm, peso de 2.500 kg), motor de 5,5 kW e torque de 800 Nm. Diferenças: a KBM 63 possui um furo de Ø 63 mm com cone MT 5 e rosca M48; A KBM 80 possui um furo de Ø 80 mm com cone MT 6 e rosca M56. Para oficinas com ferramentas típicas de Ø 50-63 mm, a KBM 63 é a escolha correta; para oficinas com ferramentas de até Ø 80 mm, é necessário o modelo KBM 80 com encaixe MT 6 (ferramentas MT 6 são significativamente mais caras e menos comuns). Os modelos KBM Heavy representam o topo de linha da gama de furadeiras Bernardo: para capacidades maiores, são necessárias furadeiras radiais industriais ou centros de usinagem CNC dedicados.
Logística e Suporte da Krollit
A Bernardo realiza entregas em 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Cargas pesadas exigem guindaste ou transpaleteira elétrica para descarregamento e instalação. O manuseio interno na oficina deve ser feito com empilhadeira ou transpaleteira manual (capacidade mínima de 1.500 kg). Brocas HSS com cone MT, fusos de fresagem, dispositivos de rosqueamento, lâmpadas LED, bombas de refrigeração e peças de reposição originais Bernardo (correias, engrenagens, vedações, motores) estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.
Para quem é a KBM 63?
| Perfil |
Compatibilidade |
Motivo |
| Hobbista ou oficina com uso ocasional |
Não especificado |
Máquina industrial de 2.500 kg com alimentação trifásica de 400 V necessária. Para uso ocasional, as furadeiras de bancada DMT 20 ou as furadeiras de coluna BM/TB são de tamanho adequado.
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| Engenharia pesada (forjados, fundidos, chapas metálicas grossas)
| Recomendado
| Capacidade Ø 63 mm com motor de 5,5 kW e torque de 800 Nm: dimensionado para furação pesada em aços industriais. Força de avanço de 30.000 N. Mesa de 660 x 555 mm.
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| Indústrias naval, ferroviária e aeroespacial
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| Recomendado |
Estrutura robusta e estável em ferro fundido (2.500 kg) para furação de precisão em componentes grandes. Velocidade do fuso de 40 a 570 rpm (faixa baixa) para torque máximo em ferramentas de grande diâmetro.
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Não adequado para: Oficinas sem uma fonte de alimentação industrial trifásica de 400 V adequada; Ambientes sem espaço suficiente para as dimensões da máquina (900 × 1.300 × 2.850 mm); furação de precisão com concentricidade superior (para concentricidade ≤ 0,02 mm, as brocas GB 30 TV ou CNC são as mais adequadas); uso ocasional para hobby (a máquina é grande demais; considere as brocas DMT 20 ou BM/TB da linha de bancada).
Capacidade de trabalho
| Especificações |
Valor |
| Capacidade de furação em aço |
Ø 63 mm |
| Capacidade máxima de rosqueamento |
M48 |
| Conexão cônica Morse |
MT 5 |
Velocidades e avanços
| Especificações |
Valor |
| Eixo Velocidade |
9 velocidades de 40 a 570 rpm |
| Torque do fuso |
800 Nm |
| Curso do fuso |
250 mm |
| Curso da cabeça de perfuração |
260 mm |
| Avanço do fuso |
6 faixas de 0,1 a 0,78 mm/rev |
| Força de avanço |
30.000 N |
Tabela e área de trabalho dimensões
| Especificação |
Valor |
| Dimensões da mesa |
660 × 555 mm |
| Ranhuras em T |
22 mm |
| Elevação da mesa |
300 mm |
| Distância entre o eixo e a coluna |
375 mm |
| Máx. Distância do eixo à mesa |
870 mm |
Motor e fonte de alimentação
| Especificações |
Valor |
| Potência do motor |
5,5 kW |
| Tensão |
400 V trifásico / 50 Hz |
Dimensões e Peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensões da máquina (C × L × A) |
900 × 1.300 × 2.850 mm |
| Peso |
2.500 kg |
Conformidade
| Especificação |
Valor |
| Marcação |
CE |
| Diretiva |
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamento Padrão
- Furadeira Bernardo KBM 63
- Dispositivo de refrigeração integrado
- Dispositivo automático de corte de rosca
- Rotação R/L
- Luz de trabalho LED integrada
- Cone Morse Soquete
- Proteção ajustável em altura em conformidade com a CE
- Conjunto de ferramentas de serviço
- Manual do usuário em italiano
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre o cone MT 5 e outros cones?
O cone Morse MT 5 foi projetado para ferramentas com diâmetros de até Ø 63 mm. Para ferramentas de diâmetro maior, é necessário um cone Morse maior (MT 4 para Ø 32-40 mm, MT 5 para Ø 40-63 mm, MT 6 para Ø 63-80 mm).
O cone Morse é um padrão internacional que define o cone de acoplamento entre o fuso e a ferramenta: o cone é projetado para se autoapertar durante a rotação. Brocas, fresas, alargadores e buchas cônicas reduzidas em aço rápido (HSS) estão disponíveis em todos os encaixes MT. Para ferramentas B16 ou B18 (cilíndricas, com aperto por rosca), é necessário um mandril com encaixe MT. Recomenda-se o uso de mandris autoapertantes profissionais para trocas de ferramentas rápidas e seguras.
Como funciona o avanço automático do fuso?
O avanço automático abaixa o fuso a uma velocidade constante que pode ser ajustada dependendo do material, eliminando o esforço físico do operador na alavanca manual.
As 9 faixas de avanço (0,056-1,8 mm/rev) abrangem diferentes materiais: 0,056-0,1 mm/rev para aços duros, 0,1-0,3 mm/rev para aços ligados, 0,3-0,7 mm/rev para aços macios e 0,7-1,8 mm/rev para alumínio e ligas leves.
O avanço correto é crucial para: a vida útil da broca (avanço excessivo causa quebra), a qualidade do furo (avanço reduzido causa usinagem lenta e rebarbas excessivas) e a produtividade da máquina (o avanço ideal reduz significativamente o tempo de perfuração). Para produção em série, o avanço automático permite que vários furos idênticos sejam perfurados sem intervenção manual: um recurso fundamental para a produtividade.
A rosca M48 requer um dispositivo específico?
Sim, e ele está incluído como padrão. O dispositivo de rosqueamento automático permite a criação de roscas M48 sem a necessidade de parar manualmente o fuso: o sentido de rotação inverte-se automaticamente quando a profundidade definida é atingida.
Procedimento padrão de rosqueamento: instale o macho no porta-roscas MT, ajuste o batente de profundidade e posicione a peça na mesa com óleo de rosqueamento. O operador liga a máquina, o fuso gira para a frente, cortando a rosca. Quando a profundidade desejada é atingida, o sentido de rotação inverte-se automaticamente, liberando o macho. Recomenda-se o uso de um óleo específico para rosqueamento de aço (por exemplo, CutCool, Tapping Fluid) para garantir a qualidade da rosca e prolongar a vida útil do macho.
Posso fazer furação de precisão com esta broca?
Para precisão padrão (concentricidade de 0,05 a 0,1 mm), sim. Para maior precisão (concentricidade ≤ 0,02 mm), brocas para engrenagens (GB 30 TV) ou brocas CNC com fusos de precisão são as mais adequadas.
As furadeiras de coluna fixa KBM possuem acionamentos por correia com concentricidade típica de aplicações industriais padrão. Para aplicações de maior precisão (mandrilamento de precisão, furação para acoplamentos H7), a GB 30 TV com engrenagens temperadas e retificadas oferece concentricidade ≤ 0,02 mm. Para aplicações industriais de extrema precisão (concentricidade inferior a 0,01 mm), são necessárias mandriladoras dedicadas ou centros de usinagem CNC.
Qual a alimentação elétrica necessária para esta máquina?
Linha trifásica de 400 V com seção transversal do cabo adequada para o motor de 5,5 kW: tipicamente 4 mm² até 30 metros, 6 mm² acima de 30 metros. Disjuntor dedicado de 25 A.
Para oficinas sem alimentação trifásica, são necessárias melhorias na instalação elétrica (custo típico de € 500 a € 1.500 para um novo medidor trifásico + fiação + disjuntor). Para oficinas com alimentação trifásica, mas com cabos de bitola insuficiente, o custo se limita à fiação dedicada (€ 200 a € 500). Recomenda-se uma verificação prévia à compra: entre em contato com um eletricista qualificado para verificar a disponibilidade de energia no medidor existente e as seções transversais dos cabos atuais.
