Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1600 x 3000 – distância entre pontos 3000 mm, diâmetro 1600 mm, motor 22 kW, ISO A2-15, peso 12.900 kg, DRO 3 eixos incluído

O torno paralelo de alta resistência Bernardo Apollo 1600 x 3000 é o modelo intermediário da família Apollo. Oferece uma distância entre centros de 3000 mm, um diâmetro de torneamento sobre o barramento de 1600 mm, um diâmetro de torneamento acima do carro transversal de 1280 mm, uma largura do barramento de 970 mm, um suporte de eixo-árvore ISO A2-15 com furo de 130 mm, velocidades do eixo-árvore (24) 3,15-315 rpm / (12) 5-400 rpm, um motor trifásico de 22 kW 400 V. Inclui leitura digital de 3 eixos ES-12 V, estrutura robusta em ferro fundido. Peso da máquina aprox. 12.900 kg. Adequado para os setores naval, de energia e de mecânica pesada. Fabricada na Áustria, distribuída na Itália pela Krollit como distribuidora oficial da Bernardo desde 2007.

• Distância entre centros: 3000 mm
• Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 1600 mm
• Diâmetro de torneamento acima do carro transversal: 1280 mm
• Largura do barramento: 970 mm
• Suporte do fuso: ISO A2-15 com furo de 130 mm
• Motor: 22 kW – 400 V trifásico
• Peso da máquina: aprox. 12.900 kg

Quem usa o torno Apollo 1600 x 3000 e para quê?

O torno paralelo intermediário de alta resistência Bernardo Apollo 1600 x 3000 é um dos tornos paralelos de grande porte da linha Apollo, com 3.000 mm entre centros, barramento de 1.600 mm de diâmetro e barramento reforçado de 970 mm. O barramento reforçado de 970 mm de largura e o suporte do fuso ISO A2-15 definem sua faixa de operação: usinagem de eixos, perfis e peças cilíndricas em oficinas industriais que exigem peças de grandes dimensões. As características mecânicas são idênticas às da família 1000/1250 (porta-ferramentas ISO A2-15, motor de 22 kW, 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm), mas com uma mesa mais larga (970 mm vs. 755 mm) e um curso X estendido (820 mm vs. 630 mm) para lidar adequadamente com o diâmetro de torneamento de 1.600 mm. Nas oficinas dos clientes da Krollit, o Apollo 1600 x 3000 é escolhido por oficinas mecânicas industriais, estaleiros para reparo e reconstrução de eixos, fabricantes de componentes de turbinas e geradores e oficinas especializadas em torneamento de precisão de peças pesadas.

Seu lugar na linha Bernardo

A família Apollo Bernardo é a linha de tornos paralelos de alta resistência para aplicações industriais. É dividida em 12 modelos organizados pelo diâmetro de torneamento na mesa (1000, 1250, 1600, 2000 mm) e distância entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Família 1600 (este modelo): mantém a fixação ISO A2-15, mas com mesa reforçada de 970 mm e curso X estendido para 820 mm para lidar com um diâmetro de torneamento de 1600 mm. Posição intermediária entre a família compacta 1000-1250 (mesa de 755 mm) e a família industrial pesada 1600/2000 com MT 7 (mesa de 1100 mm). Para oficinas em transição entre produção padrão e industrial pesada, esta é a escolha certa: mantém a flexibilidade ISO A2-15 com dimensões operacionais adequadas para peças maiores.

Krollit Logistics and Support

A Bernardo entrega em 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Pesando aproximadamente 12.900 kg, requer um guindaste com capacidade adequada e piso industrial apropriado. Dimensões: 6,04 × 2,06 × 2,23 m: verifique o acesso à oficina. Lunetas fixas, contrapontos, mandris autocentrantes e acessórios de reposição genuínos da Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.

Para quem é a Apollo 1600 x 3000?

Perfil	Compatibilidade	Motivo
Hobbista apaixonado	Não especificado	Máquina industrial pesada com peso aproximado de 12.900 kg e que requer uma fonte de alimentação trifásica industrial de 400 V. Exclusivamente para aplicações profissionais de alta qualidade.
Oficina mecânica industrial	Recomendado	Diâmetro de torneamento de 1600 mm e distância entre centros de 3000 mm abrangem operações de usinagem industrial padrão. Leitura ES-12 V incluída, construção robusta em ferro fundido, porta-ferramentas ISO A2-15 para ferramentas profissionais.
Estaleiro / turbinas e geração de energia	Recomendado	Configuração adequada para torneamento de eixos, fusos e componentes mecânicos nos setores de construção naval e geração de energia. Barramento de 970 mm e contraponto MT 80 para estabilidade em peças longas e pesadas.

Não adequado para: operações de usinagem que exigem um diâmetro maior que 1600 mm ou uma garganta maior que 0,00 mm (a série 2000 com garganta de 2300 mm é o tamanho correto); oficinas com requisitos limitados (a série 1000-1250 é mais econômica para usinagem padrão); Oficinas sem piso industrial de tamanho adequado ou sem uma linha de energia industrial trifásica de 400V; Produção em série de alta velocidade com CNC.

Capacidade de torneamento

Especificações	Valor
Distância entre centros	3000 mm
Diâmetro de torneamento sobre o barramento	1600 mm
Diâmetro de torneamento acima do carro transversal	1280 mm
Peso máximo da peça	6.000 kg
Largura do barramento	970 mm

Eixo e velocidade

Especificação	Valor
Conexão do eixo	ISO A2-15
Diâmetro do furo do eixo	130 mm
Velocidade do eixo	(24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm

Cursos e avanços

Especificar	Valor
Curso do eixo X	820 mm
Curso do eixo Z	2800 mm
Curso do eixo Z1 (contraponto)	300 mm
Avanços (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/rev
Avanços rápidos (X / Z)	1.870 / 3.740 mm/min

Contraponto

Especificar	Valor
Contraponto (cônico)	MT 80
Contraponto (Ø)	Ø 160 mm
Curso da haste do contraponto	300 mm
Ajuste transversal do contraponto	± 2,5 mm

Motor e fonte de alimentação

Especificar	Valor
Potência do motor	22 kW
Potência	400V – 50Hz – trifásico

Aros

Especificar	Valor
Aro fixo (passagem)	220-630 mm
Movimento Estável (Passagem)	50-220 mm

Dimensões e Peso

Especificações	Valor
Dimensões da Máquina (L × P × A)	6,04 × 2,06 × 2,23 m
Peso da Máquina	aprox. 12.900 kg

Conformidade

Especificação	Valor
Marcação	CE
Diretiva	Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamento Padrão

• Torno Bernardo Apollo 1600 x 3000
• Leitura digital de 3 eixos ES-12 V com display LCD
• Eixo independente Ø 1000 mm
• Apoio fixo (passagem de 220-630 mm)
• Apoio móvel (passagem de 50-220 mm)
• Contrapontos fixos
• Lubrificação centralizada
• Abastecimento inicial com óleo Shell Tellus 46
• Torre de ferramentas de 4 estações
• Tampa protetora da torre de ferramentas
• Sistema de refrigeração
• Luminária de LED
• Bucha cônica Morse
• Parafusos de ancoragem

Perguntas frequentes

Quais são as aplicações típicas da Apollo 1600 x 3000?

Naval (eixos náuticos, hélices, caixas de engrenagens), energia (turbinas) Eixos, geradores), peças mecânicas pesadas (cilindros, polias, engrenagens). A distância entre centros de 3000 mm e o diâmetro de giro de 1600 mm definem a faixa de operação.

Exemplos de peças típicas: eixos de transmissão longos (componentes para motores marítimos), perfis cilíndricos grandes (componentes para máquinas industriais), flanges de tubos industriais. Para peças específicas, verifique antecipadamente o diâmetro máximo, o comprimento e o peso da peça em relação às capacidades da máquina.

Quanto espaço operacional ela requer na oficina?

Dimensões da máquina: 6,04 × 2,06 × 2,23 m. Para fins operacionais (carregamento/descarregamento de peças, manuseio, acesso para manutenção), é necessária uma área total de pelo menos 1,5 vezes as dimensões da máquina, com altura de teto adequada.

A instalação requer piso industrial ou uma fundação de concreto armado dimensionada para o peso da máquina mais as peças de trabalho típicas. Para a instalação inicial, recomenda-se consultar um instalador qualificado para uma avaliação estrutural e conformidade do local.

O leitor digital de 3 eixos ES-12 V é realmente necessário?

Sim, para fabricação de precisão. O DRO exibe a posição exata dos eixos em tempo real, com precisão de centésimos de milímetro, eliminando erros na leitura dos volantes graduados. Em um torno pesado deste porte, a precisão de posicionamento é crucial para a qualidade da usinagem.

Sem o DRO, a precisão de posicionamento depende da leitura visual dos volantes e da compensação da folga do fuso: erros de 0,1 a 0,2 mm são típicos. Com o DRO, a precisão de posicionamento atinge facilmente 0,01 mm. Ele vem incluído como padrão no Apollo, ao contrário de muitos tornos industriais de nível básico de outras marcas, onde o DRO é um acessório opcional caro.

Qual ​​é a diferença prática em relação à família 2000?

A família 2000 tem um diâmetro de torneamento de 2.000 mm (contra 1.600 mm) e um diâmetro de garganta de 2.300 mm (contra 0 mm). Possui o mesmo barramento de 1.100 mm e porta-ferramentas MT 7. Pesos e dimensões significativamente maiores.

Para oficinas que usinam regularmente flanges e discos grandes (acima de 1.600 mm), a família 2000 é essencial. Para peças com menos de 1.600 mm, a família 1600 tem o tamanho adequado e custa menos. A diferença é mecânica e dimensional; As características de operação (velocidade, porta-ferramentas, motor) são semelhantes.

Qual ​​é a vida útil esperada de um torno Apollo?

Para uso industrial padrão, a linha Apollo foi projetada para uma vida útil superior a 25-30 anos com manutenção regular. Os componentes sujeitos a desgaste (rolamentos, guias, sistema de lubrificação, embreagens) podem ser substituídos por peças de reposição originais Bernardo.

A estrutura de ferro fundido estabilizado, temperado e retificado (uma característica marcante dos tornos Apollo) não está sujeita a desgaste significativo: o barramento e o cabeçote mantêm a precisão por décadas com a manutenção adequada. Os componentes mecânicos de contato são dimensionados para uso industrial contínuo e são substituídos periodicamente. As peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis. Para uso intensivo, recomenda-se um plano de manutenção preventiva semestral.