Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1600 x 8000 – distância entre pontos 8000 mm, diâmetro 1600 mm, motor 18-22 kW, MT 7, peso 29.000 kg, DRO 3 eixos incluído

O torno paralelo de serviço pesado Bernardo Apollo 1600 x 8000 é o modelo médio-pesado da família Apollo. Oferece uma distância entre centros de 8000 mm, um diâmetro de torneamento sobre o barramento de 1600 mm, um diâmetro de torneamento sobre o carro transversal de 1200 mm, um diâmetro máximo sobre a garganta de 1800 mm, uma largura do barramento de 1100 mm, um cone do fuso MT 7 com um furo de 105 a 130 mm (dependendo da configuração), uma velocidade do fuso de 200 a 400 rpm com troca de engrenagens e um motor trifásico de 18 a 22 kW, 400 V (dependendo da configuração). Inclui leitura digital de 3 eixos ES-12 V e uma construção robusta em ferro fundido. Peso aproximado da máquina: 29.000 kg. Adequado para as indústrias naval, de energia e mecânica pesada. Fabricado na Áustria, distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.

• Distância entre centros: 8000 mm
• Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 1600 mm
• Diâmetro de torneamento acima do carro transversal: 1200 mm
• Diâmetro máximo sobre o entalhe: 1800 mm
• Largura do barramento: 1100 mm
• Conexão cônica do fuso: MT 7 com furo de 105 a 130 mm, dependendo da configuração
• Motor: 18-22 kW – 400 V trifásico (configuração)
• Peso da máquina: aprox. 29.000 kg

Quem usa o Apollo 1600 x 8000 e para quê?

O Bernardo Apollo 1600 x 8000 é um dos tornos paralelos de serviço pesado da linha Apollo, apresentando uma combinação máxima de 1600: 8.000 mm entre centros com um diâmetro de 1.600 mm e uma garganta de 1.800 mm. O barramento reforçado de 1100 mm de largura e o suporte do fuso MT 7 definem a faixa de operação: usinagem de eixos, perfis e peças cilíndricas em oficinas industriais de serviço pesado com trocadores de marcha dedicados à usinagem pesada. A configuração com troca de marchas de 200 a 400 rpm e montagem MT 7 define esta gama como industrial de alta resistência: usinagem de peças de grandes dimensões nos setores naval e energético. O diâmetro máximo de 1.800 mm permite a torneagem de flanges e discos de grandes dimensões que um torno com diâmetro de 1.600 mm não comportaria. Nas oficinas dos clientes da Krollit, o Apollo 1600 x 8000 é a escolha de oficinas mecânicas industriais, estaleiros para reparação e reconstrução de eixos, fabricantes de componentes de turbinas e geradores e oficinas especializadas em torneamento de precisão de peças pesadas.

Seu lugar na gama Bernardo

A família Apollo Bernardo é a linha de tornos paralelos de alta resistência para aplicações industriais. A linha inclui 12 modelos organizados por diâmetro da base (1000, 1250, 1600, 2000 mm) e distância entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Família Industrial 1600 (este modelo): cone MT 7, base de 1100 mm, motor de 18-22 kW, velocidade do fuso de 200-400 rpm com trocador de engrenagens. Adequada para usinagem industrial pesada, com trocador de engrenagens dedicado para alto torque em peças volumosas. Diferença em relação à Apollo 1600 x 3000 (família ISO A2-15): a versão MT 7 possui estrutura mais robusta e velocidades mais baixas para maior torque, dimensionada para aplicações industriais contínuas. Diferença em relação à família 2000: mesma base de 1100 mm e cone MT 7, porém com diâmetro de torneamento e diâmetro do furo menores.

Krollit Logistics and Support

Entrega para Bernardo em 5 a 9 dias úteis (7 dias para o Sul). Com um peso aproximado de 29.000 kg, requer um guindaste com capacidade adequada, um piso industrial com dimensões apropriadas e uma base de concreto armado. Dimensões aproximadas: 10,0 × 2,8 × 2,7 m: Verifique o acesso à oficina, a altura do teto e as rotas de transporte com antecedência. Lunetas fixas, contrapontos, mandris autocentrantes e acessórios de reposição genuínos da Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.

Para quem é a Apollo 1600 x 8000?

Perfil	Compatibilidade	Design
Hobbista entusiasta	Não listado	Máquina industrial pesada com peso aproximado de 29.000 kg e que requer uma fonte de alimentação trifásica industrial de 400 V. Exclusivamente para aplicações profissionais de alta qualidade.
Oficina industrial pesada	Recomendado	Diâmetro de torneamento de 1600 mm na mesa e diâmetro de 1800 mm na garganta para peças volumosas. Mesa de 1100 mm, acessório MT 7, caixa de engrenagens dedicada para torque industrial.
Estaleiro / produção de energia pesada	Recomendado	Configuração de ponta para peças industriais de grande porte: flanges de grande diâmetro, eixos náuticos, rodas de transmissão de máquinas pesadas. Motor de 18-22 kW e seletor de marchas dedicado para alto torque contínuo.

Não adequado para: trabalhos que exigem um diâmetro maior que 1600 mm ou uma garganta maior que 1800 mm (a série 2000 com garganta de 2300 mm é o tamanho correto); oficinas com necessidades limitadas (a série 1000-1250 é mais econômica para trabalhos padrão); oficinas sem piso industrial de tamanho adequado ou sem uma linha de energia industrial trifásica de 400 V; produção em série de alta velocidade com CNC.

Capacidade de torneamento

Especificações	Valor
Distância entre centros	8000 mm
Diâmetro de torneamento sobre o barramento	1600 mm
Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal	1200 mm
Diâmetro máximo sobre o recesso	1800 mm
Largura do barramento	1100 mm

Eixo e velocidade

Especificações	Valor
Conexão cônica do eixo	MT 7
Diâmetro do furo do eixo	105 - 130 mm dependendo da configuração
Velocidade do eixo	2-400 rpm com troca de engrenagem

Motor e potência

Especificações	Valor
Potência do motor	18-22 kW (dependendo da configuração)
Alimentação	400V – 50Hz – trifásico

Dimensões e peso

Especificações	Valor
Dimensões da máquina (L × P × A)	aprox. 10,0 × 2,8 × 2,7 m
Peso da máquina	aprox. 29.000 kg

Conformidade

Especificação	Valor
Marcação	CE
Diretiva	Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamento Padrão

• Torno Bernardo Apollo 1600 x 8000
• Leitura digital de 3 eixos
• Placa autocentrante de 3 castanhas
• Contraponto com acessório CM 7
• Conjunto de Engrenagens de Rosqueamento
• Equipamentos de Serviço

Perguntas Frequentes

Quais são as aplicações típicas da Apollo 1600 x 8000?

Aplicações navais (eixos náuticos, hélices, caixas de engrenagens), de energia (eixos de turbinas, geradores) e de engenharia mecânica pesada (cilindros, polias, engrenagens). A distância entre centros de 8000 mm e o diâmetro de torneamento de 1600 mm definem a faixa de operação.

Exemplos de peças típicas: eixos de transmissão longos (componentes para motores marítimos), perfis cilíndricos grandes (componentes para máquinas industriais) e flanges de tubos industriais.

Para peças específicas, verifique com antecedência o diâmetro máximo, o comprimento e o peso da peça em relação às capacidades da máquina.

Quanto espaço operacional a máquina requer na oficina?

Dimensões da máquina: aproximadamente 10,0 × 2,8 × 2,7 m. Para fins operacionais (carga/descarga de peças, manuseio, acesso para manutenção), é necessária uma área total de pelo menos 1,5 vezes as dimensões da máquina, com altura de teto adequada.

A instalação requer piso industrial ou uma fundação de concreto armado dimensionada para o peso da máquina mais as peças típicas. Para a instalação inicial, recomenda-se consultar um instalador qualificado para uma avaliação estrutural e conformidade do local.

O leitor digital de 3 eixos ES-12 V é realmente necessário?

Sim, para fabricação de precisão. O DRO exibe a posição exata dos eixos em tempo real, com precisão de até um centésimo de milímetro, eliminando erros na leitura dos volantes graduados. Em um torno pesado deste porte, a precisão de posicionamento é crucial para a qualidade da usinagem.

Sem o DRO, a precisão de posicionamento depende da leitura visual dos volantes e da compensação da folga do fuso: erros de 0,1 a 0,2 mm são típicos. Com o DRO, a precisão de posicionamento atinge facilmente 0,01 mm. Ele é um item de série no Apollo, diferentemente de muitos tornos industriais de entrada de outras marcas, onde o DRO é um acessório opcional caro.

Qual ​​é a diferença prática em relação à família 2000?

A família 2000 possui um diâmetro de torneamento de 2.000 mm (contra 1.600 mm) e um diâmetro de garganta de 2.300 mm (contra 1.800 mm). Mesma mesa de 1.100 mm e porta-ferramentas MT 7. Pesos e dimensões significativamente maiores.

Para oficinas que usinam regularmente flanges e discos grandes (acima de 1.600 mm), a série 2000 é essencial. Para peças com menos de 1.600 mm, a série 1600 é a opção ideal a um custo menor. A diferença é mecânica e dimensional; as características de operação (velocidade, porta-ferramentas, motor) são semelhantes.

Qual ​​é a vida útil esperada de um torno Apollo?

Para uso industrial padrão, a linha Apollo foi projetada para uma vida útil superior a 25-30 anos com manutenção regular. Componentes sujeitos a desgaste (rolamentos, guias, sistema de lubrificação, embreagens) podem ser substituídos por peças de reposição originais Bernardo.

A estrutura de ferro fundido estabilizado, temperado e retificado (uma característica marcante dos tornos Apollo) não está sujeita a desgaste significativo: o barramento e o cabeçote mantêm a precisão por décadas com a manutenção adequada. Os componentes mecânicos de contato são dimensionados para uso industrial contínuo e são substituídos periodicamente. As peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis. Para uso intensivo, recomenda-se um plano de manutenção preventiva semestral.