A fresadora universal Bernardo UWF 95 N oferece fusos verticais e horizontais ISO 40 com fixação pneumática DIN 2080, velocidade vertical de 8 estágios (90-2.000 rpm) e velocidade horizontal de 12 estágios (40-1.300 rpm), mesa de 1.600×360 mm com ranhuras em T de 14 mm, cursos de 1.300/300/400 mm, avanços automáticos em todos os eixos (8 estágios), avanços rápidos de 1.290/1.208/513 mm/min (X/Y/Z), avanço do fuso de 0,08/0,15/0,25 mm/rev, cabeçote giratório de ±90°, mesa inclinável de ±45°, motores de 2,2 kW vertical + 2,2 kW horizontal, estrutura robusta de 2.200 kg em ferro fundido cinzento com guias retangulares. DRO ES-12 H com 3 eixos incluídos. Fabricada na Áustria, distribuída na Itália pela Krollit como distribuidora oficial da Bernardo desde 2007.
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Fusos: Vertical e horizontal ISO 40
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Fixação da ferramenta: Pneumática DIN 2080
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Mesa: 1.600 × 360 mm
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Cursos (X / Y / Z): 1.300 / 300 / 400 mm
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Avanços automáticos: Nos 3 eixos (8 estágios)
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Motores: 2,2 kW vertical + 2,2 kW horizontal
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Peso: 2.200 kg
Quem usa a UWF 95 N e para quê?
A Bernardo UWF 95 N é a fresadora universal de alta gama da família UWF, projetada para oficinas profissionais que produzem peças grandes e ciclos intensivos. Ela apresenta um salto dimensional em comparação com a UWF 90 V: mesa de 1.600 x 360 mm (contra 1.270 x 280 mm), curso do eixo X de 1.300 mm (contra 750 mm) e peso de 2.200 kg (contra 1.310 kg). Os recursos profissionais exclusivos incluem: fixação pneumática DIN 2080 inclusa (troca rápida de ferramentas), avanço automático em TODOS os eixos (X, Y e Z, contra apenas X e Y na UWF 90) e guias retangulares (contra guias em cauda de andorinha nos modelos inferiores). As guias retangulares possuem uma superfície de contato maior: elas proporcionam rigidez e precisão superior sob carga, uma característica crucial para a usinagem de precisão de peças grandes e pesadas. Os avanços rápidos de 1.290/1.208/513 mm/min (X/Y/Z) são significativamente mais rápidos do que os dos modelos UWF menores: eles reduzem o tempo de inatividade entre as operações de usinagem. Nos laboratórios dos clientes, a Krollit é escolhida por oficinas mecânicas industriais com produção regular de peças grandes, oficinas de fabricação de metal com usinagem mecânica e laboratórios que exigem produção de precisão de peças volumosas.
Sua posição na linha Bernardo
A UWF 95 N é o modelo topo de linha da gama intermediária UWF da Bernardo. Abaixo dela estão a UWF 90 V e a UWF 90-1270 (mesa de 1.270 x 280 cm, peso de 1.310 kg). Acima: UWF 110 (cabeçote universal de 360°, recurso exclusivo, mas com mesa menor de 1.120 x 260 mm); UWF 150 (topo de linha absoluto: ISO 50, motores de 4 kW, mesa de 1.650 x 360 mm, peso de 2.250 kg). Diferença entre UWF 95 N e UWF 110: a 95 N possui uma mesa maior (1.600 x 360 mm vs. 1.120 x 260 mm) e um clássico sistema de duplo fuso vertical e horizontal; a UWF 110 possui uma mesa menor, mas um cabeçote universal de 360° (fuso único com orientação total). Para a produção de peças padrão de grandes dimensões, a UWF 95 N é a opção ideal; para usinagem com ângulos complexos em peças de tamanho médio, a UWF 110 oferece maior flexibilidade. Diferença entre a UWF 95 N e a UWF 150: a 150 possui uma conexão ISO 50 (ferramentas maiores e mais potentes), motores de 4 kW (contra 2,2 kW) e peso similar (2.250 kg contra 2.200 kg). Para oficinas industriais pesadas, a UWF 150 é o modelo topo de linha; para oficinas profissionais padrão, a UWF 95 N atende à grande maioria das necessidades.
Logística e Suporte Krollit
O envio para Bernardo leva de 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Com uma capacidade de carga de 2.200 kg, é necessário um guindaste com capacidade adequada e um piso industrial apropriado. Dimensões: 2.300 × 1.960 × 2.400 mm: verifique o acesso à oficina. É necessário fornecimento de ar comprimido para o sistema de fixação pneumático. Adaptadores ISO 40 DIN 2080, cortadores, acessórios e peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.
Para quem é o UWF 95 N?
| Perfil |
Compatibilidade |
Motivo |
| Hobbista apaixonado |
Não adequado |
Máquina industrial de alta gama com peso de 2.200 kg. Uso profissional apenas. |
| Oficina mecânica industrial com peças grandes |
Recomendado |
A mesa de 1.600 x 360 mm e os cursos de 1.300/300/400 mm permitem trabalhar com peças que a UWF 90 não comporta. Avanços automáticos nos 3 eixos e guias retangulares para produção de precisão.
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| Fabricação de metal com usinagem mecânica
| Recomendado
| Para produção de componentes mecânicos de carpintaria. Fixação pneumática conforme DIN 2080 e avanços rápidos (1.290/1.208/513 mm/min) otimizam os ciclos de produção em série.
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Não adequado para: Oficinas com peças dentro de 750 mm em X (os modelos UWF 90 V ou 90-1270 têm o tamanho adequado a um custo significativamente menor); produção industrial pesada que exige ISO 50 (o modelo UWF 150 é o topo de linha); aplicações que exigem cabeçote universal de 360° (o modelo UWF 110 tem o tamanho adequado); oficinas sem piso industrial ou sem uma linha de energia industrial trifásica de 400 V.
Tabela
| Especificações |
Valor |
| Dimensões da mesa |
1.600 × 360 mm |
| Ranhuras em T da mesa |
14 mm |
| Inclinação da mesa |
-45° a +45° |
Eixos
| Especificações |
Valor |
| Eixo Conexão |
ISO 40 (vertical e horizontal) |
| Fixação da ferramenta |
Pneumática DIN 2080 |
| Velocidade do fuso vertical |
(8) 90 – 2.000 rpm |
| Velocidade do fuso horizontal |
(12) 40 – 1.300 rpm |
| Curso do fuso |
120 mm |
| Avanço do fuso |
0,08 / 0,15 / 0,25 mm/rev |
Cursos e capacidades
| Especificação |
Valor |
| Curso longitudinal (X) |
1.300 mm |
| Curso transversal (Y) |
300 mm |
| Curso vertical (Z) |
400 mm |
| Distância do fuso à coluna |
150 – 770 mm |
| Distância Distância do fuso à mesa |
120 – 520 mm |
Cabeçote giratório
| Especificação |
Valor |
| Inclinação do cabeçote |
-90° a +90° |
Avanços
| Especificação |
Valor |
| Avanços longitudinais (X) |
(8) 22 – 420 mm/min |
| Avanços transversais (Y) |
(8) 22 – 393 mm/min |
| Avanços verticais (Z) |
(8) 6 – 112 mm/min |
| Avanços rápidos (X/Y/Z) |
1.290 / 1.208 / 513 mm/min |
Motor e Fonte de Alimentação
| Especificações |
Valores |
| Motor Vertical Potência |
2,2 kW |
| Potência do motor horizontal |
2,2 kW |
| Alimentação |
400 V – 50 Hz – trifásico |
| Alimentação pneumática |
Ar comprimido necessário |
DRO incluído
| Especificações |
Valor |
| Leitor |
ES-12 H 3 eixos |
Características de construção
| Especificações |
Valor |
| Guias |
Retangulares (em todos os eixos) |
| Construção |
Ferro fundido cinzento pesado |
Dimensões e peso
| Especificações |
Valor |
| Dimensões da máquina (C × L × H) |
2.300 × 1.960 × 2.400 mm |
| Peso |
2.200 kg |
Conformidade
| Especificação |
Valor |
| Marcação |
CE |
| Diretiva |
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamento Padrão
- Bernardo Fresadora Universal UWF 95 N
- Leitura Digital de 3 Eixos ES-12 H
- Barra de Tração M16
- Sistema Pneumático de Fixação de Ferramentas (DIN 2080)
- Contra-apoio Horizontal
- Mandris de Fresamento Longos ISO 40/27 mm e ISO 40/40 mm
- Adaptadores ISO 40/MT 4, ISO 40/MT 3, ISO 40/MT 2
- Dispositivo de Refrigeração
- Proteção Ajustável
- Cobertura para Fresamento Horizontal
- Lâmpada LED
Perguntas Frequentes
O que significa 'guias retangulares' em comparação com 'encaixe em cauda de andorinha'? Guias retangulares têm uma seção transversal quadrado-retangular com superfícies de contato maiores e mais rígidas do que as guias de encaixe (seção transversal trapezoidal). Em peças grandes e pesadas, a rigidez das guias retangulares é crucial para a precisão.
As guias de encaixe são uma solução tradicional e econômica, adequada para fresadoras de entrada e de médio porte. As guias retangulares são um recurso de projeto de fresadoras industriais de alta gama. Sob carga, as guias retangulares mantêm o alinhamento melhor do que as guias de encaixe: isso se torna crítico com mesas grandes e peças pesadas.
Os avanços automáticos do eixo Z são realmente necessários?
Para produção de precisão em operações de usinagem que exigem fresamento no eixo Z (por exemplo, fresamento frontal em superfícies verticais), sim. Sem o avanço automático do eixo Z, o operador deve controlar manualmente o avanço, reduzindo a qualidade e a repetibilidade.
Para produção de precisão em operações de usinagem que exigem fresamento no eixo Z (por exemplo, fresamento frontal em superfícies verticais), sim. Sem o avanço automático do eixo Z, o operador deve controlar manualmente o avanço, reduzindo a qualidade e a repetibilidade.
Para produção de precisão em operações de usinagem que exigem fresamento no eixo Z (por exemplo, fresamento frontal em superfícies verticais), sim.
Nos modelos UWF 90 V e 90-1270, o avanço automático é limitado aos eixos X e Y. O modelo UWF 95 N também inclui avanço automático no eixo Z (8 estágios, 6-112 mm/min). Para usinagem de peças grandes que exigem fresamento em múltiplas direções, o avanço automático no eixo Z é um recurso essencial para a produção de precisão.
Que tipo de peças o curso de 1.300 mm no eixo X acomoda?
Peças industriais de médio a grande porte: perfis longos, moldes, bases mecânicas, componentes de máquinas. O curso de 1.300 mm permite a usinagem completa de peças que, de outra forma, exigiriam múltiplos reposicionamentos em fresadoras menores.
Exemplos típicos: moldes de fundição sob pressão de 800 a 1.200 mm, bases de máquinas industriais, perfis de máquinas.
Qual é a capacidade máxima de carga da mesa?
A mesa de 1.600 x 360 mm com ranhuras em T de 14 mm pode lidar com peças pesadas padrão com peso de até aproximadamente 800-1.200 kg para usinagem de precisão, dependendo da fixação e da geometria da peça.
A capacidade máxima de carga depende da rigidez da fixação (as ranhuras em T de 14 mm são projetadas para fixação industrial) e da distribuição de peso na mesa. Para peças com geometria irregular ou fixação descentralizada, a capacidade de carga efetiva é reduzida. A estrutura UWF 95 N, com capacidade total de 2.200 kg, foi projetada para peças industriais pesadas.
Qual o consumo de energia dos motores de 2,2 + 2,2 kW na produção?
Apenas um fuso está em funcionamento por vez. O motor ativo (vertical ou horizontal) consome tipicamente de 2,2 a 2,5 kWh por hora efetiva durante a operação plena. Na produção com um ciclo de trabalho de 50 a 60%, o consumo médio é de 1,2 a 1,5 kWh por hora.
Para oficinas com custos de eletricidade significativos, o investimento total em energia elétrica pode ser gerenciado usando medidores industriais padrão. O motor de posicionamento Z (separado) consome energia insignificante. A bomba de refrigeração e a lâmpada LED consomem apenas quantidades marginais.
