Máquina Peso: aprox. 30.000 kg
Quem usa o Apollo 2000 x 5000 e para quê?
O Bernardo Apollo 2000 x 5000 é um dos tornos paralelos industriais de serviço pesado da linha Apollo, com 5.000 mm entre centros e 2.000 mm de diâmetro: uma configuração ideal para peças industriais pesadas de comprimento considerável. O barramento reforçado de 1100 mm de largura e o suporte do fuso MT 7 definem a faixa de operação: usinagem de eixos, perfis e peças cilíndricas em oficinas industriais de serviço pesado com peças de grandes dimensões. A configuração com troca de engrenagens de 200-400 rpm, suporte MT 7 e motor de 22-30 kW (selecionável na configuração) representa o topo da linha Apollo para aplicações industriais de serviço pesado. O diâmetro máximo sobre a garganta de 2.300 mm permite a usinagem de flanges industriais, discos grandes e engrenagens para máquinas pesadas. Nas oficinas de clientes da Krollit, o torno Apollo 2000 x 5000 é a escolha de oficinas mecânicas industriais, estaleiros para reparo e reconstrução de eixos, fabricantes de componentes de turbinas e geradores e oficinas especializadas em torneamento de precisão de peças pesadas.
Seu lugar na linha Bernardo
A família Apollo Bernardo é a linha de tornos paralelos de alta resistência para aplicações industriais. Ela compreende 12 modelos organizados por diâmetro de torneamento sobre o barramento (1000, 1250, 1600, 2000 mm) e distância entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Família industrial robusta 2000 (este modelo é o topo de linha): acessório de cone MT 7, barramento de 1.100 mm, motor de 22-30 kW (selecionável), velocidade do fuso de 2000 a 400 rpm com troca de engrenagens, diâmetro de torneamento sobre o barramento de 2.000 mm, diâmetro máximo sobre o rebaixo de 2.300 mm. O topo absoluto da linha Apollo Bernardo para aplicações industriais. Além do modelo 2000 x 5000, a mesma família inclui os modelos Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000 e Apollo 2000 x 8000. A escolha dentro da família 2000 depende exclusivamente do comprimento das peças típicas: distância entre centros de 2.000 mm para peças curtas, 3.000 mm para distâncias intermediárias e de 5.000 a 8.000 mm para peças industriais longas (mastros, perfis de energia).
Logística e Suporte Krollit
O envio para Bernardo leva de 5 a 9 dias úteis (7 dias para o Sul). Com um peso aproximado de 30.000 kg, requer um guindaste com capacidade adequada, um piso industrial com dimensões apropriadas e uma base de concreto armado. Dimensões aproximadas: 8,0 × 3,0 × 2,8 m: verifique com antecedência o acesso à oficina, a altura do teto e as rotas de transporte. Lunetas fixas, contrapontos, mandris autocentrantes e acessórios sobressalentes originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.
Para quem é a Apollo 2000 x 5000?
| Perfil |
Compatibilidade |
Padrão |
| Hobbista entusiasta |
Não listado |
Máquina industrial pesada com peso aproximado de 30.000 kg e que requer uma fonte de alimentação trifásica industrial de 400 V. Exclusivamente para aplicações profissionais de alta qualidade.
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| Oficina industrial pesada |
Recomendado |
Diâmetro de torneamento de 2000 mm na mesa e 2300 mm de diâmetro sobre a garganta para peças volumosas. Mesa de 1100 mm, acessório MT 7, caixa de engrenagens dedicada para torque industrial.
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| Estaleiro / produção de energia pesada |
Recomendado |
Configuração de ponta para peças industriais de grande porte: flanges de grande diâmetro, eixos náuticos, rodas de transmissão de máquinas pesadas. Motor de 22-30 kW e caixa de engrenagens dedicada para alto torque contínuo.
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Não adequado para: Oficinas que necessitam de peças com até 1.600 mm de diâmetro (a família 1600 é significativamente mais econômica e possui recursos profissionais); Oficinas sem piso industrial dimensionado adequadamente e fundação de concreto armado; Produção em série CNC de alta velocidade; Oficinas com acesso limitado (o peso da máquina exige guindastes e rotas dedicadas).
Capacidade de torneamento
| Especificações |
Valores |
| Distância entre centros |
5000 mm |
| Diâmetro de torneamento sobre o barramento |
2000 mm |
| Diâmetro de torneamento acima do carro transversal |
1500 mm |
| Diâmetro máximo sobre o rebaixo |
2300 mm |
| Largura do barramento |
1100 mm |
Eixo e velocidade
| Especificações |
Valor |
| Conexão cônica do eixo |
MT 7 |
| Diâmetro do furo do eixo |
130 mm |
| Velocidade do eixo |
2-400 rpm com troca de engrenagem |
Motor e potência
| Especificações |
Valor |
| Potência do motor |
22-30 kW (dependendo da configuração) |
| Alimentação |
400V – 50Hz – trifásico |
Dimensões e peso
| Especificações |
Valor |
| Dimensões da máquina (L × P × A) |
aprox. 8,0 × 3,0 × 2,8 m |
| Peso da máquina |
aprox. 30.000 kg |
Conformidade
| Especificação |
Valor |
| Marcação |
CE |
| Diretiva |
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamento Padrão
- Torno Bernardo Apollo 2000 x 5000
- Leitura Digital de 3 Eixos
- Placa de Fixação Autocentrante de 3 Garras
- Contraponto com Acessório CM 7
- Conjunto de Engrenagens de Rosqueamento
- Equipamentos de Serviço
Perguntas Frequentes
Quais são as aplicações típicas da Apollo 2000 x 5000?
Aplicações navais (eixos náuticos, hélices, caixas de engrenagens), de energia (eixos de turbinas, geradores) e de engenharia mecânica pesada (cilindros, polias, engrenagens). A distância entre centros de 5000 mm e o diâmetro de torneamento de 2000 mm definem a faixa de operação.
Exemplos de peças típicas: eixos de transmissão longos (componentes para motores marítimos), perfis cilíndricos grandes (componentes para máquinas industriais) e flanges de tubos industriais.
Para peças específicas, verifique com antecedência o diâmetro máximo, o comprimento e o peso da peça em relação às capacidades da máquina.Quanto espaço operacional a máquina requer na oficina?
Dimensões da máquina: aproximadamente 8,0 × 3,0 × 2,8 m. Para fins operacionais (carga/descarga de peças, manuseio, acesso para manutenção), é necessária uma área total de pelo menos 1,5 vezes as dimensões da máquina, com altura de teto adequada.
A instalação requer piso industrial ou uma fundação de concreto armado dimensionada para o peso da máquina mais as peças típicas. Para a instalação inicial, recomenda-se consultar um instalador qualificado para uma avaliação estrutural e conformidade do local.
O leitor digital de 3 eixos ES-12 V é realmente necessário?
Sim, para fabricação de precisão. O DRO exibe a posição exata dos eixos em tempo real, com precisão de até um centésimo de milímetro, eliminando erros na leitura dos volantes graduados. Em um torno pesado deste porte, a precisão de posicionamento é crucial para a qualidade da usinagem.
Sem o DRO, a precisão de posicionamento depende da leitura visual dos volantes e da compensação da folga do fuso: erros de 0,1 a 0,2 mm são típicos. Com o DRO, a precisão de posicionamento atinge facilmente 0,01 mm. No Apollo, ele é incluído como padrão, ao contrário de muitos tornos industriais de entrada de outras marcas, onde o DRO é um acessório opcional caro.
Qual a diferença entre o Apollo 2000 com motor de 22 kW e 30 kW?
O motor de 30 kW suporta maior torque para usinagem contínua pesada (peças grandes em aços duros, remoção significativa de material). O motor de 22 kW foi projetado para usinagem padrão, mesmo em peças grandes, mas com taxas de remoção controladas.
A escolha da configuração do motor depende do tipo de trabalho típico. Para produção de precisão com taxas de remoção moderadas, o motor de 22 kW é suficiente. Para produção industrial pesada com altas taxas de remoção, o motor de 30 kW evita a fadiga do motor e mantém a velocidade de usinagem constante. A Krollit oferece suporte na seleção da configuração correta com base nas peças típicas.
Qual é a vida útil esperada de um torno Apollo?
Para uso industrial padrão, a linha Apollo foi projetada para uma vida útil de mais de 25 a 30 anos com manutenção regular. Componentes sujeitos a desgaste (rolamentos, guias, sistema de lubrificação, embreagens) podem ser substituídos por peças de reposição originais Bernardo.
A estrutura de ferro fundido estabilizado, temperado e retificado (uma característica marcante dos tornos Apollo) não está sujeita a desgaste significativo: o barramento e o cabeçote mantêm a precisão por décadas com a manutenção adequada. Os componentes mecânicos de contato são dimensionados para uso industrial contínuo e são substituídos periodicamente. As peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis. Para uso intensivo, recomenda-se um plano de manutenção preventiva semestral.
