Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1250 x 1500 – distância entre pontos 1500 mm, diâmetro 1250 mm, motor 22 kW, ISO A2-15, peso 10.050 kg, DRO 3 eixos incluído

O torno paralelo de serviço pesado Bernardo Apollo 1250 x 1500 é o modelo compacto da família Apollo. Oferece uma distância entre centros de 1500 mm, um diâmetro de torneamento sobre o barramento de 1250 mm, um diâmetro de torneamento acima do carro transversal de 900 mm, uma largura do barramento de 755 mm, um suporte de eixo-árvore ISO A2-15 com furo de 130 mm, velocidades do eixo-árvore (24) 3,15-315 rpm / (12) 5-400 rpm, um motor trifásico de 22 kW 400 V. Inclui leitura digital de 3 eixos ES-12 V, estrutura robusta em ferro fundido. Peso da máquina aprox. 10.050 kg. Adequado para os setores naval, de energia e de mecânica pesada. Fabricada na Áustria, distribuída na Itália pela Krollit como distribuidora oficial da Bernardo desde 2007.

• Distância entre centros: 1500 mm
• Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 1250 mm
• Diâmetro de torneamento acima do carro transversal: 900 mm
• Largura do barramento: 755 mm
• Suporte do fuso: ISO A2-15 com furo de 130 mm
• Motor: 22 kW – 400 V trifásico
• Peso da máquina: aprox. 10.050 kg

Quem usa o Apollo 1250 x 1500 e para quê?

O torno paralelo compacto para serviço pesado Bernardo Apollo 1250 x 1500 é um dos tornos paralelos compactos da linha Apollo, com uma combinação compacta de 1.500 mm entre centros e um grande diâmetro de torneamento de 1.250 mm sobre o barramento. O barramento reforçado de 755 mm de largura e o suporte do fuso ISO A2-15 definem a faixa de operação: usinagem de eixos, perfis e peças cilíndricas típicas de oficinas mecânicas industriais de médio a grande porte. O leitor digital de 3 eixos ES-12 V incluso, a transmissão por eixo cardan com embreagem hidráulica e as 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm com troca de marchas abrangem qualquer material e geometria. A partida suave do fuso com acoplamento mecânico reduz o estresse nos componentes ao iniciar peças pesadas. Nas oficinas de clientes da Krollit, o torno Apollo 1250 x 1500 é a escolha de oficinas mecânicas industriais, estaleiros para reparo e reconstrução de eixos e árvores dentadas, fabricantes de componentes de turbinas e geradores e oficinas especializadas em torneamento de precisão de peças pesadas.

Seu Lugar na Linha Bernardo

A família Apollo Bernardo é a linha de tornos paralelos de alta resistência para aplicações industriais. Ela compreende 12 modelos organizados por diâmetro de torneamento do barramento (1000, 1250, 1600, 2000 mm) e distância entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Família 1000-1250 (este modelo): porta-ferramentas ISO A2-15, motor de 22 kW, 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm, barramento de 755 mm. Adequado para usinagem de precisão de peças de médio a grande porte.

Acima: Série 1600 com mesa ISO A2-15 (970 mm de largura) para peças maiores, mantendo uma estrutura compatível; Série 1600 com mesa MT 7 (1.100 mm de largura) para aplicações industriais de alta exigência; Série 2000 (acima, mesa MT 7, motor de 22-30 kW, garganta de 2.300 mm) para produção industrial de grande porte. Na mesma família, além da 1250 x 1500: Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000, Apollo 1250 x 8000. A escolha entre os modelos da família depende do comprimento das peças: para eixos longos, a distância entre centros é de 8.000 mm; para eixos padrão, 3.000 mm; e para peças curtas e compactas, 1.500 mm.

Krollit Logistics and Support

A Bernardo realiza entregas em 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Com um peso aproximado de 10.050 kg, é necessário um guindaste com capacidade adequada e piso industrial apropriado. Dimensões: 4,6 x 1,88 x 1,92 m: verifique o acesso à oficina. Lunetas fixas, contrapontos, mandris autocentrantes e acessórios sobressalentes genuínos da Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.

Para quem é a Apollo 1250 x 1500?

Perfil	Compatibilidade	Padrão
Hobbista apaixonado	Não especificado	Máquina industrial pesada com peso aproximado de 10.050 kg e que requer uma fonte de alimentação trifásica industrial de 400 V. Exclusivamente para aplicações profissionais de alto nível.
Oficina mecânica industrial	Recomendado	Diâmetro de torneamento de 1250 mm e distância entre centros de 1500 mm abrangem operações de usinagem industrial padrão. Leitura ES-12 V incluída, construção robusta em ferro fundido, porta-ferramentas ISO A2-15 para ferramentas profissionais.
Estaleiro / construção de turbinas e energia	Recomendado	Configuração adequada para torneamento de eixos, fusos e componentes mecânicos nos setores naval e de energia. Barramento de 755 mm e contraponto MT 80 para estabilidade em peças longas e pesadas.

Não adequado para: operações que exigem um diâmetro de torneamento superior a 1250 mm no barramento (opte pelos modelos das famílias 1600 ou 2000); peças com distância entre centros superior a 1500 mm (escolha o modelo com maior distância); oficinas sem rede elétrica industrial trifásica de 400 V ou sem piso industrial dimensionado adequadamente; Produção em série de tornos CNC de alta velocidade (avaliação de tornos CNC).

Capacidade de torneamento

Especificações	Valor
Distância entre centros	1500 mm
Diâmetro de torneamento sobre o barramento	1250 mm
Diâmetro de torneamento acima do carro transversal	900 mm
Peso máximo da peça	6.000 kg
Largura do barramento	755 mm

Eixo e velocidade

Especificação	Valor
Conexão do eixo	ISO A2-15
Diâmetro do furo do eixo	130 mm
Velocidade do eixo	(24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm

Cursos e avanços

Especificar	Valor
Curso do eixo X	630 mm
Curso do eixo Z	1300 mm
Curso do eixo Z1 (contraponto)	300 mm
Avanços (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/rev
Avanços rápidos (X / Z)	1.870 / 3.740 mm/min

Contraponto

Especificar	Valor
Contraponto (cônico)	MT 80
Contraponto (Ø)	Ø 160 mm
Curso da haste do contraponto	300 mm
Ajuste transversal do contraponto	± 2,5 mm

Motor e fonte de alimentação

Especificar	Valor
Potência do motor	22 kW
Potência	400V – 50Hz – trifásico

Aros

Especificar	Valor
Aro fixo (passagem)	50-590 mm
Movimento Estável (Passagem)	50-220 mm

Dimensões e Peso

Especificações	Valor
Dimensões da Máquina (L × P × A)	4,6 × 1,88 × 1,92 m
Peso da Máquina	aprox. 10.050 kg

Conformidade

Especificação	Valor
Marcação	CE
Diretiva	Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamento Padrão

• Torno Bernardo Apollo 1250 x 1500
• Leitura digital de 3 eixos ES-12 V com display LCD
• Eixo independente Ø 1000 mm
• Apoio fixo (passagem de 50 a 590 mm)
• Apoio móvel (passagem de 50 a 220 mm)
• Contrapontos fixos
• Lubrificação centralizada
• Abastecimento inicial com óleo Shell Tellus 46
• Torre de ferramentas de 4 estações
• Tampa protetora da torre de ferramentas
• Sistema de refrigeração
• Luz de máquina LED
• Bucha cônica Morse
• Parafusos de ancoragem

Perguntas frequentes

Quais são as aplicações típicas da Apollo 1250 x 1500?

Naval (eixos náuticos, hélices, caixas de engrenagens), energia (eixos de turbina, geradores), peças mecânicas pesadas (cilindros, polias, engrenagens). A distância entre centros de 1500 mm e o diâmetro de giro de 1250 mm definem a faixa de operação.

Exemplos de peças típicas: eixos de transmissão longos (componentes para motores marítimos), perfis cilíndricos grandes (componentes para máquinas industriais), flanges de tubos industriais. Para peças específicas, verifique antecipadamente o diâmetro máximo, o comprimento e o peso da peça em relação às capacidades da máquina.

Quanto espaço operacional é necessário na oficina?

Dimensões da máquina: 4,6 × 1,88 × 1,92 m. Para fins operacionais (carga/descarga de peças, manuseio, acesso para manutenção), é necessária uma área total de pelo menos 1,5 vezes as dimensões da máquina, com altura de teto adequada.

A instalação requer piso industrial ou uma fundação de concreto armado dimensionada para o peso da máquina mais as peças de trabalho típicas. Para a instalação inicial, recomenda-se consultar um instalador qualificado para uma avaliação estrutural e conformidade com as normas do local.

O leitor digital de 3 eixos ES-12 V é realmente necessário?

Sim, para fabricação de precisão. O DRO exibe a posição exata dos eixos em tempo real, com precisão de centésimos de milímetro, eliminando erros na leitura dos volantes graduados. Em um torno pesado deste porte, a precisão de posicionamento é crucial para a qualidade da usinagem.

Sem o DRO, a precisão de posicionamento depende da leitura visual dos volantes e da compensação da folga do fuso: erros de 0,1 a 0,2 mm são típicos. Com o DRO, a precisão de posicionamento atinge facilmente 0,01 mm. O DRO (Leitura Digital de Resultados) vem incluído de série no Apollo, ao contrário de muitos tornos industriais de entrada de outras marcas, onde o DRO é um acessório opcional caro.

Vale a pena comprar um Apollo 1250 ou optar pelo 1600?

Depende do diâmetro máximo das peças de trabalho típicas. Para peças com diâmetro de até Ø 1000 mm na bancada, o Apollo 1250 tem o tamanho adequado. Para peças com diâmetro acima de Ø 1062 mm, a família 1600 é indispensável.

A família 1600 possui uma bancada reforçada de 970 mm (contra 755 mm), curso estendido do eixo X de 820 mm (contra 630 mm) e é mais pesada. Também é mais cara. Para oficinas em crescimento ou com necessidades variáveis, é estrategicamente preferível dimensionar corretamente com antecedência. Para oficinas já estabelecidas com produção padronizada baseada no diâmetro máximo atual, o investimento adicional não se justifica.

Qual ​​é a vida útil esperada de um torno Apollo?

Para uso industrial padrão, a linha Apollo foi projetada para uma vida útil superior a 25-30 anos com manutenção regular. Componentes de desgaste (rolamentos, guias, sistema de lubrificação, embreagens) podem ser substituídos por peças de reposição originais Bernardo.

A estrutura de ferro fundido estabilizado, temperado e retificado (uma característica marcante dos tornos Apollo) não está sujeita a desgaste significativo: o barramento e o cabeçote mantêm a precisão por décadas com a manutenção adequada. Os componentes mecânicos de contato são dimensionados para uso industrial contínuo e são substituídos periodicamente. Peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis. Para uso intensivo, recomenda-se um plano de manutenção preventiva semestral.