Pressa idraulica a colonna singola Bernardo HCP 100 – 100 tonnellate, telaio a C, motore 7,5 kW
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Pressa idraulica a colonna singola Bernardo HCP 100 – 100 tonnellat...
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Descrizione
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Descrizione
La pressa idraulica a colonna singola Bernardo HCP 100 offre forza di pressatura 100 tonnellate, struttura a telaio C con accesso frontale, pistone con corsa 300 mm, piano inferiore 600×1.100 mm con foro passante Ø 120 mm, stelo superiore 420×680 mm, profondità utile (collo) 260 mm, motore 7,5 kW, serbatoio olio 300 litri, velocità di avvicinamento 17,5 mm/sec e di lavoro 5,5 mm/sec, velocità di ritorno 37 mm/sec. Peso 5.400 kg. Adatta a punzonatura, stampaggio, calettamento, montaggi industriali. Prodotta in Austria, distribuita in Italia da Krollit come distributore ufficiale Bernardo dal 2007.
- Forza di pressatura: 100 tonnellate
- Struttura: Telaio a C (accesso frontale)
- Piano inferiore: 600 × 1.100 mm con foro passante Ø 120 mm
- Profondità utile (collo): 260 mm
- Pistone (corsa): 300 mm
- Motore: 7,5 kW – 400V trifase
- Peso: ca. 5.400 kg
Chi usa la HCP 100 e per cosa
La Bernardo HCP 100 è la pressa idraulica a colonna singola intermedia della famiglia HCP, dimensionata per applicazioni industriali tra le 60 tonnellate della HCP 60 e le 150 della HCP 150. Con piano 600×1.100 mm, foro passante Ø 120 mm e collo 260 mm offre accesso frontale per stampaggio, punzonatura, calettamento di componenti di media-grande dimensione. La velocità di lavoro 5,5 mm/sec è il bilanciamento naturale tra le 100 tonnellate disponibili e i tempi di ciclo: più rapida della HCP 150 (3,5 mm/sec) ma più lenta della HCP 60 (8,5 mm/sec). Il serbatoio olio 300 litri (vs 200 della HCP 60) gestisce meglio il calore in cicli prolungati, rendendo la macchina dimensionata per uso continuativo industriale. Nei laboratori dei clienti Krollit è scelta da officine meccaniche industriali, stampaggio medio-pesante, costruttori di stampi, manutenzione di componenti meccanici industriali e laboratori di precisione su pezzi di media dimensione.
Il suo posto nella gamma Bernardo
La HCP 100 occupa la fascia intermedia alta della famiglia HCP. Sotto: HCP 30, HCP 60. Sopra: HCP 150 (top di gamma). Il piano 600×1.100 mm e il foro passante Ø 120 mm sono uguali alla HCP 150: la differenza è nel tonnellaggio e nei tempi di ciclo. Per applicazioni che usano stampi di dimensione media (450×900 mm tipici) ma non richiedono 150 tonnellate, la HCP 100 è dimensionata correttamente con cicli più rapidi. Per applicazioni che richiedono regolarmente 130-150 tonnellate la HCP 150 è la scelta logica. La differenza di prezzo tra HCP 100 e HCP 150 è significativa: per officine che operano prevalentemente sotto 100 tonnellate la HCP 100 evita il sovradimensionamento. Per applicazioni miste con picchi occasionali sopra 100 tonnellate valutare se è preferibile sovradimensionare con HCP 150 o limitare le applicazioni alla capacità HCP 100.
Logistica e supporto Krollit
Spedizione Bernardo in 5-9 giorni lavorativi (7 giorni al Sud). Con 5.400 kg richiede gru o carrello elevatore di portata adeguata per lo scarico. Dimensioni 1.335 × 1.300 × 2.750 mm: verificare l'altezza del soffitto. Pistoni, guarnizioni, pompa idraulica e accessori di ricambio originali Bernardo disponibili da magazzino con spedizione 3-5 giorni lavorativi. Assistenza clienti in italiano disponibile.
Per chi è la HCP 100
| Profilo | Compatibilità | Motivo |
|---|---|---|
| Hobbista appassionato | Non indicato | Macchina industriale con peso 5.400 kg e 100 tonnellate. Linea trifase 400V richiesta. Applicazione esclusivamente professionale. |
| Officina meccanica industriale | Consigliato | 100 tonnellate con piano grande (600×1.100 mm) coprono la maggior parte delle applicazioni industriali standard. Serbatoio 300 litri dimensionato per uso continuativo. |
| Costruttore stampi / produzione industriale | Consigliato | Adatta per stampi di dimensione media e produzione di serie. Foro passante Ø 120 mm permette punzonatura passante e operazioni con sfridi. |
Non indicato per: applicazioni che richiedono oltre 100 tonnellate (valutare HCP 150); pezzi lunghi con pressioni in punti diversi (gamma DKS a portale); officine senza linea trifase 400V industriale; produzione automatizzata in serie con posizionamento CNC.
Capacità di pressatura
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Forza max di pressione | 100 tonnellate |
| Corsa pistone | 300 mm |
| Profondità utile (collo) | 260 mm |
| Distanza tavola - stelo | 500 mm |
Piano e stelo
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Dimensioni piano inferiore | 600 × 1.100 mm |
| Foro passante nel tavolo | Ø 120 mm |
| Dimensioni stelo superiore | 420 × 680 mm |
Velocità
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Velocità di avvicinamento | 17,5 mm/sec |
| Velocità di lavoro | 5,5 mm/sec |
| Velocità di ritorno | 37 mm/sec |
Sistema idraulico
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Potenza motore | 7,5 kW |
| Portata pompa | 40 l/min |
| Capacità serbatoio olio | 300 litri |
| Alimentazione | 400V – 50Hz – trifase |
Dimensioni e peso
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Dimensioni macchina (L × P × H) | 1.335 × 1.300 × 2.750 mm |
| Peso complessivo | ca. 5.400 kg |
Conformità
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Marcatura | CE |
| Direttiva | Macchine 2006/42/CE |
Dotazione standard
- Pressa idraulica Bernardo HCP 100 preassemblata
- Unità idraulica con motore 7,5 kW
- Piano di lavoro con foro centrale
- Stelo superiore rettificato
- Serbatoio olio 300 litri
- Pannello comandi con sistema di sicurezza
Domande frequenti
Conviene la HCP 100 o la HCP 150?
Dipende dal tonnellaggio massimo richiesto. Fino a 90 tonnellate la HCP 100 è dimensionata correttamente. Per applicazioni che superano regolarmente 90-100 tonnellate la HCP 150 è la scelta logica.
La HCP 100 e HCP 150 condividono il piano (600×1.100 mm) e il foro passante (Ø 120 mm): geometria identica. La differenza è solo nel tonnellaggio e nelle velocità. Lavorare costantemente al 90-100% della capacità nominale aumenta usura e consumo energetico. Sovradimensionare la pressa porta a lavorare a regime ottimale, ma costa di più. Per officine generaliste con applicazioni miste verso 80-100 tonnellate la HCP 100 è il dimensionamento corretto.
Posso usarla per imbutitura profonda?
Per imbutitura medio-profonda sì (lamiere fino 3-4 mm su forme standard). La corsa pistone 300 mm è adeguata per la maggior parte delle imbutiture industriali standard.
L'imbutitura profonda richiede forza, corsa adeguata, geometria stampo corretta. La HCP 100 con corsa 300 mm e 100 tonnellate gestisce la maggior parte delle imbutiture medie. Per imbutiture estreme su lamiera spessa (oltre 4 mm) valutare HCP 150 o presse a portale. Per produzione di serie su imbutitura specifica valutare presse dedicate con servocomandi.
Il motore 7,5 kW è sufficiente per uso continuativo?
Sì. Il serbatoio olio 300 litri è dimensionato per gestire il calore generato in cicli prolungati. La HCP 100 è progettata per uso industriale continuativo standard.
L'olio idraulico in lavoro si scalda per attrito; il serbatoio 300 litri (50% in più della HCP 60) fornisce massa termica sufficiente per cicli quotidiani prolungati senza superare temperature operative. Per uso intensivo in ambiente caldo o per cicli di lavoro estremi può essere consigliabile installare uno scambiatore di calore opzionale.
Posso usare stampi di dimensioni diverse?
Sì. Il piano 600×1.100 mm accoglie stampi di varie dimensioni; il foro passante Ø 120 mm permette espulsione sfridi e operazioni passanti. Stampi sopra 600×1.100 mm non sono installabili.
La maggior parte degli stampi industriali standard rientra nelle dimensioni del piano. Per stampi più grandi è raccomandato pianificare in anticipo: la HCP 100 ha geometria fissa, non espandibile. Per produzione su componenti di dimensioni significativamente maggiori al piano valutare gamma DKS a portale, dove il telaio mobile e i 2.550 mm tra montanti gestiscono pezzi di dimensione superiore.
Quanto consuma in produzione standard?
Il motore 7,5 kW assorbe in lavoro pieno tipicamente 7,5-8,5 kWh per ora di funzionamento effettivo. In produzione standard con duty cycle 60-70% il consumo medio è 5-6 kWh per ora.
Per officine con costo elettrico significativo è raccomandato organizzare i cicli per minimizzare i tempi di stand-by con motore acceso. Lo spegnimento tra cicli distanziati riduce il consumo medio. Per uso continuativo il consumo è prossimo al massimo nominale. Sistemi di recupero energia opzionali sono disponibili su versioni industriali avanzate.
