Prensa hidráulica a coluna simples Bernardo HCP 100 – 100 toneladas, estrutura a C, motor 7,5 kW

A prensa hidráulica de coluna única Bernardo HCP 100 oferece uma força de prensagem de 100 toneladas, estrutura em C com acesso frontal, pistão com curso de 300 mm, placa inferior de 600 x 1.100 mm com furo passante de 120 mm de diâmetro, eixo superior de 420 x 680 mm, profundidade de trabalho (pescoço) de 260 mm, motor de 7,5 kW, tanque de óleo de 300 litros, velocidade de aproximação de 17,5 mm/s, velocidade de trabalho de 5,5 mm/s e velocidade de retorno de 37 mm/s. Peso: 5.400 kg. Adequada para puncionamento, estampagem, montagem por contração e montagem industrial. Fabricado na Áustria, distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.

• Força de prensagem: 100 toneladas
• Construção: Estrutura em C (acesso frontal)
• Placa inferior: 600 × 1.100 mm com furo passante de Ø 120 mm
• Profundidade útil (pescoço): 260 mm
• Curso do pistão: 300 mm
• Motor: 7,5 kW – 400 V trifásico
• Peso: aprox. 5.400 kg

Quem usa a HCP 100 e para quê?

A Bernardo HCP 100 é a prensa hidráulica de coluna única intermediária da família HCP, dimensionada para aplicações industriais entre as 60 toneladas da HCP 60 e as 150 toneladas da HCP 150. Com uma placa de 600 x 1.100 mm, um furo passante de 120 mm de diâmetro e um pescoço de 260 mm, oferece acesso frontal para estampagem, punção e montagem por contração de componentes de médio a grande porte. A velocidade de trabalho de 5,5 mm/s é o equilíbrio natural entre as 100 toneladas disponíveis e os tempos de ciclo: mais rápida que a HCP 150 (3,5 mm/s), mas mais lenta que a HCP 60 (8,5 mm/s). O tanque de óleo de 300 litros (em comparação com os 200 litros do HCP 60) gerencia melhor o calor durante ciclos prolongados, tornando a máquina ideal para uso industrial contínuo. Nos laboratórios dos clientes, a Krollit é a escolha preferida para oficinas mecânicas industriais, moldagem de peças médias e pesadas, fabricantes de moldes, manutenção de componentes mecânicos industriais e oficinas de precisão para peças de tamanho médio.

Sua posição na linha Bernardo

O HCP 100 ocupa a faixa intermediária superior da família HCP. Abaixo: HCP 30, HCP 60. Acima: HCP 150 (topo de linha). A chapa de 600 x 1.100 mm e o furo passante de Ø 120 mm são os mesmos do HCP 150: a diferença está na tonelagem e nos tempos de ciclo. Para aplicações que utilizam moldes de tamanho médio (normalmente 450 x 900 mm), mas que não exigem 150 toneladas, a HCP 100 é ideal, com ciclos de produção mais rápidos. Para aplicações que exigem regularmente entre 130 e 150 toneladas, a HCP 150 é a escolha lógica. A diferença de preço entre a HCP 100 e a HCP 150 é significativa: para oficinas que operam principalmente com menos de 100 toneladas, a HCP 100 evita o superdimensionamento. Para aplicações mistas com picos ocasionais acima de 100 toneladas, considere se é melhor optar pela HCP 150 com capacidade superior ou limitar as aplicações à capacidade da HCP 100.

Krollit Logistics and Support

O envio para Bernardo leva de 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Com 5.400 kg, é necessário um guindaste ou empilhadeira com capacidade adequada para o descarregamento. Dimensões 1.335 × 1.300 × 2.750 mm: verifique a altura do teto. Pistões, vedações, bomba hidráulica e acessórios originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.

Para quem é o HCP 100?

Perfil	Compatibilidade	Modelo
Hobbista entusiasta	Não especificado	Máquina industrial com peso de 5.400 kg e 100 toneladas. Requer alimentação trifásica de 400 V. Uso profissional apenas.	Máquina industrial com peso de 5.400 kg e capacidade de 100 toneladas. Requer alimentação trifásica de 400 V. Uso profissional apenas.	Para uso industrial.
Oficina mecânica industrial	Recomendado	100 toneladas com mesa grande (600 x 1.100 mm) atende à maioria das aplicações industriais padrão. Tanque de 300 litros dimensionado para uso contínuo.
Fabricante de moldes / produção industrial	Recomendado	Adequado para moldes de médio porte e produção em série. O furo passante de Ø 120 mm permite puncionamento e operações com sucata.

Não adequado para: aplicações que exigem mais de 100 toneladas (considere HCP 150); peças longas com pressão em diferentes pontos (gama de pórticos DKS); oficinas sem uma linha de energia industrial trifásica de 400 V; Produção automatizada em série com posicionamento CNC.

Capacidade de prensagem

Especificações	Valor
Força máxima de prensagem	100 toneladas
Curso do pistão	300 mm
Profundidade útil (pescoço)	260 mm
Distância entre a mesa e a haste	500 mm

Plano e Haste

Especificação	Valor
Dimensões da mesa inferior	600 × 1.100 mm
Furo passante na mesa	Ø 120 mm
Dimensões da haste superior	420 × 680 mm

Velocidade

Especificação	Valor
Aproximação Velocidade	17,5 mm/s
Velocidade de trabalho	5,5 mm/s
Velocidade de retorno	37 mm/s

Sistema hidráulico

Especificações	Valor
Potência do motor	7,5 kW
Vazão da bomba	40 l/min
Tanque de óleo Capacidade	300 litros
Alimentação elétrica	400V – 50Hz – trifásico

Dimensões e peso

Especificações	Valor
Dimensões da máquina (C × L × A)	1.335 × 1.300 × 2.750 mm
Peso total	aprox. 5.400 kg

Conformidade

Especificação	Valor
Marcação	CE
Diretiva	Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamento Padrão

• Prensa hidráulica Bernardo HCP 100 pré-montada
• Unidade hidráulica com motor de 7,5 kW
• Mesa de trabalho com furo central
• Haste superior Solo
• Tanque de óleo de 300 litros
• Painel de controle com sistema de segurança

Perguntas Frequentes

Qual ​​é melhor: o HCP 100 ou o HCP 150?

Depende da tonelagem máxima necessária. Para até 90 toneladas, o HCP 100 é o tamanho ideal. Para aplicações que excedem regularmente 90-100 toneladas, o HCP 150 é a escolha lógica.

O HCP 100 e o HCP 150 compartilham a mesma mesa (600 x 1.100 mm) e furo passante (Ø 120 mm): geometria idêntica. A única diferença está na tonelagem e na velocidade. Operar constantemente a 90-100% da capacidade nominal aumenta o desgaste e o consumo de energia. Dimensionar a prensa em excesso resulta em operação otimizada, mas custa mais. Para oficinas gerais com aplicações mistas na faixa de 80 a 100 toneladas, a HCP 100 é o tamanho ideal.

Posso usá-la para estampagem profunda?

Sim, para estampagem média a profunda (chapas metálicas de até 3-4 mm em formatos padrão). O curso do martelo de 300 mm é adequado para a maioria das operações de estampagem industrial padrão.

A estampagem profunda exige força, curso adequado e geometria correta da matriz. A HCP 100, com curso de 300 mm e 100 toneladas, lida com a maioria das operações de estampagem média a profunda. Para estampagem extrema em chapas metálicas espessas (acima de 4 mm), considere a HCP 150 ou prensas pórtico. Para produção em massa de estampagem profunda específica, considere prensas servo-controladas dedicadas.

O motor de 7,5 kW é suficiente para uso contínuo?

Sim. O tanque de óleo de 300 litros foi dimensionado para suportar o calor gerado durante ciclos prolongados. O HCP 100 foi projetado para uso industrial contínuo padrão.

O óleo hidráulico aquece devido ao atrito; o tanque de 300 litros (50% maior que o do HCP 60) fornece massa térmica suficiente para ciclos diários prolongados sem exceder as temperaturas de operação. Para uso intensivo em ambientes quentes ou para ciclos de trabalho extremos, pode ser aconselhável instalar um trocador de calor opcional.

Posso usar moldes de tamanhos diferentes?

Sim. A placa de 600 x 1.100 mm acomoda moldes de vários tamanhos; o furo passante de 120 mm de diâmetro permite a ejeção de sucata e operações com furos passantes. Não é possível instalar moldes maiores que 600 x 1.100 mm.

A maioria dos moldes industriais padrão se encaixa nas dimensões da mesa. Para moldes maiores, recomenda-se planejamento prévio: a HCP 100 possui geometria fixa e não expansível. Para a produção de componentes significativamente maiores que a mesa, considere a linha de pórticos DKS, onde a estrutura móvel e os 2.550 mm entre as colunas permitem o manuseio de peças maiores.

Qual ​​o consumo na produção padrão?

O motor de 7,5 kW consome tipicamente de 7,5 a 8,5 kWh por hora de operação efetiva em plena carga. Na produção padrão com um ciclo de trabalho de 60 a 70%, o consumo médio é de 5 a 6 kWh por hora.

Para oficinas com custos de energia elétrica significativos, recomenda-se organizar os ciclos para minimizar os tempos de espera com o motor em funcionamento. O desligamento entre os ciclos, com intervalos regulares, reduz o consumo médio. Para uso contínuo, o consumo se aproxima do máximo nominal. Sistemas opcionais de recuperação de energia estão disponíveis em versões industriais avançadas.