O mandril de aço de 3 garras Bernardo PO3-315/D6 é um mandril para torno de uso profissional, com diâmetro de 315 mm e peso de 51 kg. Krollit, distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.
- Tamanho da placa: 315/D6
- Diâmetro: 315 mm
- Cone: 6
- B: 96,2 mm
- d: 106,390 mm
- E: 103 mm
Quem usa a placa de aço de 3 castanhas PO3-315/D6 e para quê?
Oficinas mecânicas e torneiros artesanais usam a placa de aço de 3 castanhas PO3-315/D6 como acessório de fixação em tornos para metais, garantindo a fixação segura e o centragem da peça durante torneamento, furação e ranhuramento.
Seu lugar na linha Bernardo
A Bernardo A placa de 3 castanhas em aço PO3-315/D6 faz parte da gama de placas de torno Bernardo, distribuída na Itália pela Krollit desde 2007. A gama Bernardo inclui modelos em várias categorias e níveis de desempenho: para escolher a máquina certa para a sua aplicação, pode consultar o catálogo Bernardo na Krollit ou contactar o apoio ao cliente para obter ajuda na seleção da máquina certa.
Logística e Suporte Krollit
Envio em 3-5 dias úteis a partir do armazém da Krollit para peças sobresselentes e acessórios. O apoio ao cliente em italiano está disponível para documentação técnica e verificações de compatibilidade com a máquina de referência. A Krollit é distribuidora oficial desde 2007.
Para quem é o mandril de 3 castanhas em aço PO3-315/D6?
O mandril de 3 castanhas em aço PO3-315/D6 é recomendado para os seguintes perfis profissionais:
-
Oficinas mecânicas e torneiros artesanais: Fixação segura de peças redondas ou hexagonais em tornos para torneamento, furação e ranhuramento.
-
Usuários com um torno flangeado Bernardo compatível: Substituição original ou atualização para tornos Bernardo (profissionais, de hobby, etc.) com conexão A2 em conformidade com a norma DIN 55029.
-
Peças irregulares ou não redondas: Para peças com centros não simétricos, considere mandris ou plataformas independentes de 4 castanhas. universal.
Especificações técnicas
| Diâmetro |
315 mm |
| Cone |
6 |
| B |
96,2 mm |
| d |
106.390 mm |
| E |
103 mm |
| F1 |
133,4 mm |
| Parafusos com fixação a cam |
6 |
| Tamanho do mandril |
315/D6 |
| Velocidade máxima |
2800 rpm |
| Peso aproximado |
51 kg |
Perguntas frequentes
Quando devo usar um mandril de 3 garras?
Os mandris autocentrantes de 3 garras são para peças cilíndricas, hexagonais e de 3, 6, 9 e 12 lados. As garras movem-se em conjunto com uma única chave (autocentrante).
Este é o mandril mais comum em tornos: fixação rápida de peças simétricas, precisão de concentricidade típica de 0,03 a 0,1 mm, dependendo do material do corpo (aço = melhor precisão, ferro fundido = padrão).
Por que escolher um mandril de aço em vez de ferro fundido?
Os mandris de aço (série PO) oferecem precisão de concentricidade superior (0,01 a 0,03 mm) e maior resistência ao desgaste durante usinagem intensiva.
Aço retificado: mais pesado, porém menor em tamanho para o mesmo diâmetro nominal. Adequado para produção em massa e torneamento de precisão em aços tratados ou ligas duras.
Para quais peças o diâmetro de Ø 315 mm é adequado?
Adequado para peças de tamanho médio a grande (diâmetro máximo de aproximadamente 360 mm): tornos industriais.
O diâmetro nominal do eixo indica o tamanho máximo do corpo, não o tamanho da peça que pode ser usinada. A capacidade de fixação depende da abertura da garra (tipicamente 60-70% do diâmetro nominal).
O que significa o encaixe D6?
O código D6 (Camlock de acordo com a norma DIN 55029) identifica o tamanho do nariz do torno: D3-D5 para tornos pequenos, D6-D8 para tornos de tamanho médio, D11-D15 para tornos industriais.
Verifique a compatibilidade com o seu torno antes de comprar: o flange de interface deve corresponder exatamente ao código.
Camlock = trava de came rápida, desmontagem em 30 segundos sem ferramentas.
Como manter a precisão do mandril?
Limpeza regular do mecanismo espiral, lubrificação periódica com graxa específica para mandril e verificação da concentricidade a cada 6 meses com um relógio comparador.
Uma garra que se move com dificuldade indica lascas ou ferrugem no mecanismo: desmonte, limpe e lubrifique. A concentricidade é verificada montando uma barra retificada e medindo com um relógio comparador: tolerância aceitável de 0,03 a 0,1 mm, dependendo do modelo.
