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Morsa Bernardo para máquinas furadoras industriais BMS 100
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Entrega e envio
Entrega e envio
Na Krollit, garantimos um processo de envio seguro e fiável. As encomendas são tratadas com o máximo cuidado e podem ser acompanhadas até à entrega.
Para envios internacionais, pedimos que envies o teu pedido através do formulário de contacto correspondente.
No momento da entrega, assina sempre a guia de entrega com a indicação “sob reserva de verificação”, para permitir o tratamento adequado de eventuais irregularidades ou divergências no produto.
O nosso objetivo é garantir um serviço pontual e uma experiência de compra sem preocupações.
Descrição
A morsa Bernardo BMS 100 para furadeiras industriais é uma morsa para uso profissional, com peso de 13 kg. Distribuidora oficial da Bernardo na Krollit desde 2007.
- Largura da mandíbula: 100 mm
- Altura da mandíbula: 40 mm
- Máx. Largura de abertura: 110 mm
- Peso aproximado: 13 kg
Quem usa a morsa para furadeira industrial BMS 100 e para quê?
A morsa para furadeira industrial BMS 100 é uma morsa profissional distribuída pela Krollit.
Seu lugar na linha Bernardo
A morsa para furadeira industrial Bernardo BMS 100 faz parte da linha de morsas Bernardo, distribuída na Itália pela Krollit desde 2007. A linha Bernardo inclui modelos em diversas categorias e níveis de desempenho: para escolher a máquina certa Para encontrar o produto certo para sua aplicação, você pode consultar o catálogo Bernardo na Krollit ou entrar em contato com o suporte ao cliente para obter ajuda na seleção do produto certo.
Logística e suporte da Krollit
Envio em 3 a 5 dias úteis a partir do armazém da Krollit para peças de reposição e acessórios. O suporte ao cliente em italiano está disponível para documentação técnica e verificação de compatibilidade com a máquina de referência. A Krollit é distribuidora oficial desde 2007.
Para quem é indicada a morsa para furadeira industrial BMS 100?
A morsa para furadeira industrial BMS 100 é recomendada para os seguintes perfis profissionais:
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Oficinas mecânicas e fresadoras: fixação segura de peças durante a fresagem e furação em máquinas-ferramenta.
- Departamentos de produção com produção em série: fixação rápida e repetível para ciclos de produção.
- Departamentos de produção com produção em série: fixação rápida e repetível para ciclos de produção.
Não é adequada para: torneamento de peças cilíndricas (para tornos são necessários mandris autocentrantes, não morsas para fresadoras).
Garantia
As condições de garantia e as informações sobre a assistência estão disponíveis na página dedicada da Krollit.
Consulta as condições de garantia da KrollitFAQ / Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Para que serve uma morsa para furadeira? A morsa BMS de 100 mm foi projetada para furadeiras de bancada e máquinas de furar, com peso reduzido e ranhuras em T para fixação rápida à mesa.
As morsas de furar são mais leves que as morsas de fresar (menor rigidez nas guias, mas suficiente para o torque mais baixo da furação). A série BMS é para máquinas de furar, com fixação rápida.
O que significa a dimensão de 100 mm?
Indica a largura das mordentes (100 mm). A largura de fixação é geralmente igual ou ligeiramente maior que a largura das mordentes.
Para escolher o tamanho: como regra geral, a largura das mordentes deve ser de pelo menos 70% do tamanho da peça de trabalho. Para peças de trabalho >100 mm, escolha morsas de 100 mm ou maiores.
Em qual máquina ela é montada? Pode ser montado em furadeiras de bancada e furadeiras de coluna com mesa padrão.
Verifique a disponibilidade de ranhuras em T na mesa da furadeira de bancada. Morsas de precisão (PS, KV, PHV) são necessárias para fresadoras, não para furadeiras.
As mordentes são substituíveis?
Sim, as mordentes são temperadas, retificadas e totalmente substituíveis. Esta é uma vantagem importante para a manutenção a longo prazo.
As mordentes são o ponto de desgaste da morsa: após milhares de operações de fixação, elas podem ficar amassadas ou deformadas. A substituição é fácil com os parafusos de fixação dedicados. A Krollit fornece mordentes de reposição originais.
Como a precisão é mantida?
Limpeza regular das guias e mordentes, aplicação de uma leve camada de óleo nas partes deslizantes a cada 50 horas de uso e verificação periódica do paralelismo com um relógio comparador.
O acúmulo de cavacos nas guias compromete a precisão do paralelismo. Para uso intenso com fluido de corte, seque a morsa ao final do turno para evitar ferrugem nas partes retificadas. Tolerância de paralelismo aceitável: 0,02-0,05 mm ao longo do comprimento.
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Segurança do produto
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