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Bucha para torno Flott para Turbo Dril 0,5–6 mm B12
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Entrega e envio
Entrega e envio
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Para envios internacionais, pedimos que envies o teu pedido através do formulário de contacto correspondente.
No momento da entrega, assina sempre a guia de entrega com a indicação “sob reserva de verificação”, para permitir o tratamento adequado de eventuais irregularidades ou divergências no produto.
O nosso objetivo é garantir um serviço pontual e uma experiência de compra sem preocupações.
Descrição
- Faixa de fixação: 0,5–6 mm
- Eixo: B12
- Compatibilidade: Furadeira Turbo Flott e máquinas com haste B12
- Precisão: Alta concentricidade
- Construção: Componentes retificados
Quem usa o mandril de furadeira Turbo B12 de 0,5–6 mm e para quê?
Oficinas mecânicas e torneiros artesanais usam o mandril de furadeira Turbo B12 de 0,5–6 mm como acessório de fixação em tornos para metais, garantindo a fixação segura e o centragem da peça durante torneamento, furação e ranhuramento.
Seu lugar na linha Flott
Mandril de furadeira Turbo Flott O mandril B12 de 0,5–6 mm faz parte da linha de tornos Flott Linha de mandris Flott, distribuída na Itália pela Krollit desde 2007. A linha Flott inclui modelos em diversas categorias e níveis de desempenho: para escolher a máquina certa para sua aplicação, você pode consultar o catálogo Flott na Krollit ou entrar em contato com o suporte ao cliente para obter assistência na seleção da máquina adequada.
Logística e Suporte da Krollit
Envio de peças de reposição e acessórios em 3 a 5 dias úteis a partir do armazém da Krollit. Suporte ao cliente em italiano disponível para documentação técnica e verificação de compatibilidade com a máquina de referência.
A Krollit é distribuidora oficial desde 2007.Para quem é o Mandril Turbo para Furadeira 0,5–6 mm B12?
O Mandril Turbo para Furadeira 0,5–6 mm B12 é recomendado para os seguintes perfis profissionais:
- Oficinas mecânicas e torneiros artesanais: fixação segura de peças redondas ou hexagonais em tornos para torneamento, furação e ranhuramento.
- Usuários com um torno flangeado Bernardo compatível: substituição original ou atualização para tornos Bernardo (profissionais, de hobby, etc.) com haste A2 em conformidade com a norma DIN 55029.
- Peças irregulares ou não redondas: para peças com centros não simétricos, considere mandris ou plataformas independentes de 4 castanhas. Universal.
Dados técnicos
Especificações Técnicas
| Faixa de Fixação | 0,5–6 mm |
| Acessório | B12 |
| Compatibilidade | Furadeira Turbo Flott e máquinas com acessório B12 |
| Construção | Componentes Retificados |
| Precisão | Alta Concentricidade |
Garantia
As condições de garantia e as informações sobre a assistência estão disponíveis na página dedicada da Krollit.
Consulta as condições de garantia da KrollitFAQ / Perguntas frequentes
Perguntas Frequentes
Quando usar Este mandril?
É um mandril autocentrante para fixação de peças no torno durante operações de torneamento.
Os mandris autocentrantes permitem a fixação rápida da peça com uma única chave. A escolha depende do formato da peça (cilíndrico, quadrado) e do material do corpo (aço ou ferro fundido).
De que material é feito o corpo do mandril?
O material está indicado no título: aço (série PO) para máxima precisão, ferro fundido (séries DK/PS) para uso padrão.
A escolha depende da intensidade de uso e da tolerância necessária: aço para produção e precisão, ferro fundido para uso geral.
Qual diâmetro devo escolher?
A escolha do diâmetro depende do nariz do torno (deve ser compatível com o ajuste por contração) e do tamanho das peças de trabalho.
Diâmetros típicos: 80-160 mm para tornos de hobby, 200-315 mm para tornos profissionais, 400-630 mm para tornos industriais.
Como verifico a compatibilidade com meu torno?
Verifique o tipo de encaixe do nariz do torno (Camlock D3-D15 ou conexão roscada M) e o diâmetro correspondente.
Em tornos modernos, o Camlock é o tipo mais comum. Em tornos mais antigos, pode haver uma conexão roscada (M) ou flangeada. A documentação técnica do torno indica o tipo exato.
Como faço para manter a precisão do fuso?
Limpeza regular do mecanismo espiral, lubrificação periódica com graxa específica para fusos e verificação da concentricidade a cada 6 meses com um relógio comparador.
Uma garra com movimento rígido indica lascas ou ferrugem no mecanismo: desmonte, limpe e lubrifique. A concentricidade é verificada montando uma barra retificada e medindo com um relógio comparador: tolerância aceitável de 0,03 a 0,1 mm, dependendo do modelo.
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