Torno paralelo pesado Bernardo Apollo 1000 x 8000 – distância entre pontos 8000 mm, diâmetro 1000 mm, motor 22 kW, ISO A2-15, peso 16.100 kg, DRO 3 eixos incluído

O torno paralelo de serviço pesado Bernardo Apollo 1000 x 8000 é o modelo compacto da família Apollo. Oferece uma distância entre centros de 8000 mm, um diâmetro de torneamento sobre o barramento de 1000 mm, um diâmetro de torneamento acima do carro transversal de 650 mm, uma largura do barramento de 755 mm, um suporte de eixo-árvore ISO A2-15 com furo de 130 mm, velocidades do eixo-árvore (24) 3,15-315 rpm / (12) 5-400 rpm, um motor trifásico de 22 kW 400 V. Inclui leitura digital de 3 eixos ES-12 V, estrutura robusta em ferro fundido. Peso da máquina aprox. 16.100 kg. Adequado para os setores naval, de energia e de mecânica pesada. Fabricado na Áustria, distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.

• Distância entre centros: 8000 mm
• Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 1000 mm
• Diâmetro de torneamento acima do carro transversal: 650 mm
• Largura do barramento: 755 mm
• Suporte do fuso: ISO A2-15 com furo de 130 mm
• Motor: 22 kW – 400 V trifásico
• Peso da máquina: aprox. 16.100 kg

Quem usa o Apollo 1000 x 8000 e para quê?

O torno paralelo Bernardo Apollo 1000 x 8000 é um dos tornos paralelos compactos para serviço pesado da linha Apollo, apresentando uma distância entre centros estendida de 8.000 mm combinada com um barramento compacto de 1.000 mm de diâmetro. O barramento reforçado de 755 mm de largura e o suporte do fuso ISO A2-15 definem sua faixa de operação: usinagem de eixos, perfis e peças cilíndricas típicas de oficinas mecânicas industriais de médio a grande porte. O leitor digital de 3 eixos ES-12 V incluído, a transmissão por eixo cardan com embreagem hidráulica e as 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm com troca de marchas abrangem qualquer material e geometria. A partida suave do fuso com acoplamento mecânico reduz o estresse nos componentes ao iniciar peças pesadas. Nas oficinas de clientes da Krollit, o torno Apollo 1000 x 8000 é a escolha de oficinas mecânicas industriais, estaleiros para reparo e reconstrução de eixos e árvores dentadas, fabricantes de componentes de turbinas e geradores e oficinas especializadas em torneamento de precisão de peças pesadas.

Seu Lugar na Linha Bernardo

A família Apollo Bernardo é a linha de tornos paralelos de alta resistência para aplicações industriais. Ela compreende 12 modelos organizados por diâmetro de torneamento do barramento (1000, 1250, 1600, 2000 mm) e distância entre centros (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm). Família 1000-1250 (este modelo): porta-ferramentas ISO A2-15, motor de 22 kW, 36 velocidades de 3,15 a 400 rpm, barramento de 755 mm. Adequado para usinagem de precisão de peças de médio a grande porte.

Acima: Série 1600 com mesa ISO A2-15 (970 mm de largura) para peças maiores, mantendo uma estrutura compatível; Série 1600 com mesa MT 7 (1.100 mm de largura) para aplicações industriais de alta exigência; Série 2000 (acima, mesa MT 7, motor de 22-30 kW, garganta de 2.300 mm) para produção industrial de grande porte. Na mesma família, além da série 1000 x 8000: Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000 e Apollo 1250 x 8000. A escolha entre os modelos da família depende do comprimento das peças: para eixos longos, a distância entre centros é de 8.000 mm; para eixos padrão, 3.000 mm; e para peças curtas e compactas, 1.500 mm.

Logística e suporte Krollit

O envio para Bernardo leva de 5 a 9 dias úteis (7 dias para o Sul). Com um peso aproximado de 16.100 kg, requer um guindaste com capacidade adequada e um piso industrial apropriado. Dimensões: 11,1 × 1,81 × 1,79 m: verifique o acesso à oficina. Lunetas fixas, contrapontos, mandris autocentrantes e acessórios sobressalentes originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.

Para quem é a Apollo 1000 x 8000?

Perfil	Compatibilidade	Padrão
Hobbista entusiasta	Não listado	Máquina industrial pesada com peso aproximado de 16.100 kg e que requer uma fonte de alimentação trifásica industrial de 400 V. Exclusivamente para aplicações profissionais de alta qualidade.
Oficina mecânica industrial	Recomendado	O diâmetro de torneamento de 1000 mm e a distância entre centros de 8000 mm abrangem operações de usinagem industrial padrão. Leitura ES-12 V incluída, construção robusta em ferro fundido, porta-ferramentas ISO A2-15 para ferramentas profissionais.
Estaleiro / construtor de turbinas e energia	Recomendado	Configuração adequada para torneamento de eixos, fusos e componentes mecânicos nos setores naval e de energia. Barramento de 755 mm e contraponto MT 80 para estabilidade em peças longas e pesadas.

Não adequado para: operações de usinagem que exigem um diâmetro de torneamento superior a 1000 mm no barramento (opte pelas séries 1600 ou 2000); peças com diâmetro de torneamento superior a 8000 mm entre centros (escolha um modelo com espaçamento maior); oficinas sem rede elétrica industrial trifásica de 400 V ou sem piso industrial adequado; Produção em série de tornos CNC de alta velocidade (avaliação de tornos CNC).

Capacidade de torneamento

Especificações	Valor
Distância entre centros	8000 mm
Diâmetro de torneamento sobre o barramento	1000 mm
Diâmetro de torneamento acima do carro transversal	650 mm
Peso máximo da peça	6000 kg
Largura do barramento	755 mm

Eixo e velocidade

Especificação	Valor
Conexão do eixo	ISO A2-15
Diâmetro do furo do eixo	130 mm
Velocidade do eixo	(24) 3,15-315 / (12) 5-400 rpm

Cursos e avanços

Especificar	Valor
Curso do eixo X	510 mm
Curso do eixo Z	7800 mm
Curso do eixo Z1 (contraponto)	300 mm
Avanços (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/rev
Avanços rápidos (X / Z)	1.870 / 3.740 mm/min

Contraponto

Especificar	Valor
Contraponto (cônico)	MT 80
Contraponto (Ø)	Ø 160 mm
Curso da haste do contraponto	300 mm
Ajuste transversal do contraponto	± 2,5 mm

Motor e fonte de alimentação

Especificar	Valor
Potência do motor	22 kW
Potência	400V – 50Hz – trifásico

Aros

Especificar	Valor
Aro fixo (passagem)	50-470 mm
Movimento Estável (Passagem)	50-220 mm

Dimensões e Peso

Especificações	Valor
Dimensões da Máquina (L × P × A)	11,1 × 1,81 × 1,79 m
Peso da Máquina	aprox. 16.100 kg

Conformidade

Especificação	Valor
Marcação	CE
Diretiva	Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamento Padrão

• Torno Bernardo Apollo 1000 x 8000
• Leitura digital de 3 eixos ES-12 V com display LCD
• Eixo independente Ø 1000 mm
• Apoio fixo (passagem de 50 a 470 mm)
• Contraponto motorizado
• Lubrificação centralizada
• Abastecimento inicial com óleo Shell Tellus 46
• Torre de ferramentas de 4 estações
• Tampa protetora da torre de ferramentas
• Sistema de refrigeração
• Luz de máquina LED
• Bucha cônica Morse
• Parafusos de ancoragem

Perguntas frequentes

Quais são as aplicações típicas da Apollo 1000 x 8000?

Naval (eixos náuticos, hélices, caixas de engrenagens), energia (eixos de turbina, geradores), mecânica pesada (cilindros, polias, engrenagens). A distância entre centros de 8000 mm e o diâmetro de torneamento de 1000 mm definem a faixa de operação.

Exemplos de peças típicas: eixos de transmissão longos (componentes para motores marítimos), perfis cilíndricos grandes (componentes para máquinas industriais), flanges de tubos industriais. Para peças específicas, verifique antecipadamente o diâmetro máximo, o comprimento e o peso da peça em relação às capacidades da máquina.

Quanto espaço operacional é necessário na oficina?

Dimensões da máquina: 11,1 × 1,81 × 1,79 m. Para fins operacionais (carga/descarga de peças, manuseio, acesso para manutenção), é necessária uma área total de pelo menos 1,5 vezes as dimensões da máquina, com altura de teto adequada.

A instalação requer piso industrial ou uma fundação de concreto armado dimensionada para o peso da máquina mais as peças de trabalho típicas. Para a instalação inicial, recomenda-se consultar um instalador qualificado para uma avaliação estrutural e conformidade com as normas do local.

O leitor digital de 3 eixos ES-12 V é realmente necessário?

Sim, para fabricação de precisão. O DRO exibe a posição exata dos eixos em tempo real, com precisão de centésimos de milímetro, eliminando erros na leitura dos volantes graduados. Em um torno pesado deste porte, a precisão de posicionamento é crucial para a qualidade da usinagem.

Sem o DRO, a precisão de posicionamento depende da leitura visual dos volantes e da compensação da folga do fuso: erros de 0,1 a 0,2 mm são típicos. Com o DRO, a precisão de posicionamento atinge facilmente 0,01 mm. O DRO (Leitura Digital de Resultados) vem incluído de série no Apollo, ao contrário de muitos tornos industriais de entrada de outras marcas, onde o DRO é um acessório opcional caro.

Vale a pena comprar um Apollo 1000 ou optar pelo modelo de diâmetro 1600?

Depende do diâmetro máximo das peças de trabalho típicas. Para peças com diâmetro de até 800 mm na bancada, o Apollo 1000 tem o tamanho adequado. Para peças com diâmetro acima de 850 mm, a série 1600 é indispensável.

A série 1600 possui uma bancada reforçada de 970 mm (contra 755 mm), curso estendido do eixo X de 820 mm (contra 630 mm) e é mais pesada. Também é mais cara. Para oficinas em crescimento ou com necessidades variáveis, é estrategicamente preferível dimensionar corretamente com antecedência. Para oficinas já estabelecidas com produção padronizada baseada no diâmetro máximo atual, o investimento adicional não se justifica.

Qual ​​é a vida útil esperada de um torno Apollo?

Para uso industrial padrão, a linha Apollo foi projetada para uma vida útil superior a 25-30 anos com manutenção regular. Componentes de desgaste (rolamentos, guias, sistema de lubrificação, embreagens) podem ser substituídos por peças de reposição originais Bernardo.

A estrutura de ferro fundido estabilizado, temperado e retificado (uma característica marcante dos tornos Apollo) não está sujeita a desgaste significativo: o barramento e o cabeçote mantêm a precisão por décadas com a manutenção adequada. Os componentes mecânicos de contato são dimensionados para uso industrial contínuo e são substituídos periodicamente. Peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis. Para uso intensivo, recomenda-se um plano de manutenção preventiva semestral.