A placa de torno de ferro fundido de 3 castanhas Bernardo DK11-200/D5 é uma placa para uso profissional, com diâmetro de 200 mm e peso de 19 kg. Krollit, distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.
- Tamanho da placa: 200/D5
- D - Diâmetro: 200 mm
- Cone: 5
- D1 (máx.): 82,578 mm
- D2: 104,8 mm
- D3: 60 mm
Quem usa a placa de 3 castanhas de ferro fundido DK11-200/D5 e para quê?
Oficinas mecânicas e torneiros artesanais usam a placa de 3 castanhas de ferro fundido DK11-200/D5 como acessório de fixação em tornos para metais, garantindo a fixação segura e o centragem da peça durante torneamento, furação e ranhuramento.
Seu lugar na linha Bernardo
O mandril de ferro fundido de 3 castanhas Bernardo DK11-200/D5 faz parte da gama de mandris para torno Bernardo, distribuída na Itália pela Krollit desde 2007. A gama Bernardo inclui modelos em várias categorias e níveis de desempenho: para escolher a máquina certa para a sua aplicação, pode consultar o catálogo Bernardo na Krollit ou contactar o apoio ao cliente para obter ajuda na seleção da máquina certa.
Logística e Suporte Krollit
Envio em 3 a 5 dias úteis a partir do armazém da Krollit para peças sobresselentes e acessórios. O apoio ao cliente em italiano está disponível para documentação técnica e verificações de compatibilidade com a máquina de referência. A Krollit é distribuidora oficial desde 2007.
Para quem é o mandril de ferro fundido de 3 castanhas DK11-200/D5?
O mandril de ferro fundido de 3 castanhas DK11-200/D5 é recomendado para os seguintes perfis profissionais:
-
Oficinas mecânicas e torneiros artesanais: Fixação segura de peças redondas ou hexagonais em tornos para torneamento, furação e ranhuramento.
-
Usuários com um torno flangeado Bernardo compatível: Substituição original ou atualização para tornos Bernardo (profissionais, de hobby, etc.) com haste A2 em conformidade com a norma DIN 55029.
-
Peças irregulares ou não redondas: Para peças com centros não simétricos, considere um mandril de 4 castanhas. Plataformas independentes ou universais.
Especificações técnicas
| Tamanho do eixo |
200/D5 |
| D - Diâmetro |
200 mm |
| Cone |
5 |
| D1 (máx.) |
82.578 |
| D2 |
104,8 mm |
| D3 |
60 mm |
| H1 |
90 mm |
| Velocidade máxima |
2000 rpm |
| Peso aproximado |
19 kg |
Perguntas frequentes
Quando devo usar uma placa de 3 garras?
Placas de 3 garras autocentrantes são para peças cilíndricas, hexagonais e de 3, 6, 9 e 12 lados. As garras movem-se em conjunto com uma única chave (autocentrante).
Este é o mandril mais comum em tornos: fixação rápida de peças simétricas, precisão de concentricidade típica de 0,03 a 0,1 mm, dependendo do material do corpo (aço = melhor precisão, ferro fundido = padrão).
Por que um mandril de ferro fundido?
Os mandris de ferro fundido (séries DK Camlock ou PS) oferecem excelente dissipação de calor e uma estrutura robusta a um custo menor do que o aço.
Ferro fundido: precisão de concentricidade típica de 0,03 a 0,1 mm. A série DK Camlock possui uma conexão de liberação rápida; o PS é o modelo básico. Longa vida útil em usinagem padrão.
Para quais peças o Ø 200 mm é adequado?
Adequado para peças de tamanho médio (diâmetro máximo de aproximadamente 220 mm): tornos profissionais.
O diâmetro nominal do eixo indica o tamanho máximo do corpo, não o tamanho da peça que pode ser usinada. A capacidade de fixação depende da abertura da garra (normalmente 60-70% do diâmetro nominal).
O que significa o encaixe D5?
O código D5 (Camlock de acordo com a norma DIN 55029) identifica o tamanho do nariz do torno: D3-D5 para tornos pequenos, D6-D8 para tornos de tamanho médio, D11-D15 para tornos industriais.
Verifique a compatibilidade com o seu torno antes de comprar: o flange de interface deve corresponder exatamente ao código.
Camlock = trava de came rápida, desmontagem em 30 segundos sem ferramentas.
Como manter a precisão do mandril?
Limpeza regular do mecanismo espiral, lubrificação periódica com graxa específica para mandril e verificação da concentricidade a cada 6 meses com um relógio comparador.
Uma garra que se move com dificuldade indica lascas ou ferrugem no mecanismo: desmonte, limpe e lubrifique. A concentricidade é verificada montando uma barra retificada e medindo com um relógio comparador: tolerância aceitável de 0,03 a 0,1 mm, dependendo do modelo.
