Prensa hidráulica a coluna simples Bernardo HCP 60 – 60 toneladas, estrutura a C, motor 5,5 kW

A prensa hidráulica monocoluna Bernardo HCP 60 oferece uma força de prensagem de 60 toneladas, estrutura em C com acesso frontal, pistão com curso de 250 mm, placa inferior de 500 x 700 mm com furo passante de 100 mm de diâmetro, eixo superior de 430 x 500 mm, profundidade de trabalho (pescoço) de 250 mm, motor de 5,5 kW, tanque de óleo de 200 litros, velocidade de aproximação de 26 mm/s, velocidade de trabalho de 8,5 mm/s e velocidade de retorno de 47 mm/s. Peso: 4.000 kg. Adequada para estampagem, repuxo, puncionamento e montagem industrial. Fabricado na Áustria, distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.

• Força de prensagem: 60 toneladas
• Construção: Estrutura em C (acesso frontal)
• Placa inferior: 500 × 700 mm com furo passante de Ø 100 mm
• Profundidade útil (pescoço): 250 mm
• Curso do pistão: 250 mm
• Motor: 5,5 kW – 400 V trifásico
• Peso: aprox. 4.000 kg

Quem usa a HCP 60 e para quê?

A Bernardo HCP 60 é uma prensa hidráulica de coluna única com estrutura em C, projetada para oficinas industriais que necessitam de estampagem, repuxo, puncionamento e montagem de até 60 toneladas. Ela se posiciona na faixa intermediária da família HCP: mais potente que a HCP 30 (30 t) e com ciclos mais rápidos que a HCP 100 e a HCP 150 (velocidade de trabalho de 8,5 mm/s contra 5,5 e 3,5 mm/s). Esse equilíbrio entre velocidade e força a torna adequada para a produção em massa de componentes de tamanho médio, onde a velocidade do ciclo é importante. A placa de 500x700 mm com furo passante de 100 mm e pescoço de 250 mm oferece acesso frontal para montagem e ajuste por contração. Nas oficinas dos clientes, a Krollit é a escolha de empresas de usinagem com produção em série de componentes de pequeno a médio porte, estampagem leve a média, fabricantes de peças de reposição industriais e oficinas de manutenção.

Seu Lugar na Linha Bernardo

Na linha Bernardo HCP, a HCP 60 ocupa o segmento intermediário inferior: abaixo da HCP 30 (30 t, 3.400 kg), acima da HCP 100 (100 t, 5.400 kg) e acima da HCP 150 (150 t, 7.700 kg, topo de linha). As HCPs compartilham uma filosofia comum (estrutura em C, acesso frontal), mas escalam em capacidade: moldes maiores exigem prensas mais potentes e, consequentemente, tempos de ciclo mais lentos (a velocidade de trabalho de 8,5 mm/s da HCP 60 é reduzida à metade na HCP 100 e triplicada na HCP 150). Para oficinas com produção em série de peças de pequeno a médio porte com peso de até 60 toneladas, o HCP 60 é a escolha certa. Para aplicações industriais pesadas em componentes grandes, opte pelo HCP 100/150 ou mude para a linha de pórticos DKS (DKS 200/300/400). A principal diferença entre o HCP e o DKS permanece: o HCP para acesso frontal rápido em peças padrão, enquanto o DKS é indicado para peças longas com estrutura móvel.

Logística e Suporte Krollit

O envio para Bernardo leva de 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Com uma carga de 4.000 kg, é necessário um transpalete ou empilhadeira com capacidade adequada para descarregar. Dimensões: 1.820 × 960 × 2.400 mm: verifique a altura do teto.

Pistões, vedações, bomba hidráulica e peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.

Para quem é o HCP 60?

Perfil	Compatibilidade	Motivo
Hobbista apaixonado	Não especificado	Máquina industrial com peso de 4.000 kg e 60 toneladas. Requer alimentação trifásica de 400 V. Aplicação profissional apenas.
Oficina mecânica com produção em série	Recomendado	60 toneladas com ciclos rápidos (aproximação de 26 mm/s, trabalho de 8,5 mm/s) para produção em série de componentes de pequeno a médio porte. O furo passante de Ø 100 mm permite puncionamento e contração.
Estampagem leve a média / fabricação de peças de reposição	Recomendado	Equilíbrio entre velocidade e força adequado para produção em massa. O pescoço de 250 mm e a mesa de 500 x 700 mm abrangem a maioria das peças de estampagem leve padrão.

Não adequado para: aplicações que exigem mais de 60 toneladas (considere HCP 100 ou HCP 150); Peças longas que exigem pressão em múltiplos pontos (gama de pórticos DKS); oficinas sem alimentação trifásica de 400 V; produção em série automatizada com posicionamento CNC.

Capacidade de prensagem

Especificações	Valor
Força máxima de prensagem	60 toneladas
Curso do pistão	250 mm
Profundidade útil (pescoço)	250 mm
Distância entre a mesa e a haste	450 mm

Plano e Haste

Especificação	Valor
Dimensões da mesa inferior	500 × 700 mm
Furo passante na mesa	Ø 100 mm
Dimensões da haste superior	430 × 500 mm

Velocidade

Especificação	Valor
Aproximação de velocidade Velocidade	26 mm/s
Velocidade de trabalho	8,5 mm/s
Velocidade de retorno	47 mm/s

Sistema hidráulico

Especificações	Valor
Potência do motor	5,5 kW
Vazão da bomba	40 l/min
Capacidade do tanque óleo	200 litros
Alimentação elétrica	400V – 50Hz – trifásico

Dimensões e peso

Especificações	Valor
Dimensões da máquina (C × L × A)	1.820 × 960 × 2.400 mm
Peso total	aprox. 4.000 kg

Conformidade

Especificação	Valor
Marcação	CE
Diretiva	Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

Equipamento Padrão

• Prensa Bernardo HCP 60 pré-montada
• Unidade hidráulica com motor de 5,5 kW
• Mesa inferior com furo passante
• Haste superior Retificado
• Tanque de 200 litros com óleo incluído
• Painel de controle com botões de segurança

Perguntas Frequentes

Qual ​​é melhor: HCP 60 ou HCP 100?

Depende da tonelagem máxima necessária. Até 50-55 toneladas, o HCP 60 é o modelo ideal, com ciclos mais rápidos. Para aplicações regulares acima de 55 toneladas, o HCP 100 é a escolha lógica.

O HCP 60 tem uma velocidade de trabalho de 8,5 mm/s, enquanto o HCP 100 tem 5,5 mm/s: na produção em série, essa diferença se traduz em uma taxa de ciclo 50% maior. A HCP 100 possui uma placa maior (600x1100 vs. 500x700) e um furo passante de 120 mm de diâmetro (vs. 100). Para produção em alto volume de peças de pequeno a médio porte, a HCP 60 é preferível; para peças maiores ou forças mais elevadas, a HCP 100 é preferível.

A HCP 60 é adequada para estampagem profunda?

Para estampagem leve a média, sim (chapa metálica de até 2-3 mm em formatos padrão). Para estampagem profunda complexa ou materiais mais espessos, considere a HCP 100/150.

A capacidade de estampagem depende da espessura da chapa metálica, da profundidade de estampagem e da geometria da matriz. O curso do pistão de 250 mm da HCP 60 é menor que o curso de 300 mm da HCP 100 e 150: para estampagem profunda, essa diferença pode ser limitante. Para estampagem industrial de peças padrão, a HCP 60 é adequada; para aplicações especiais, verifique o curso real exigido pelo molde antes de escolher.

Funciona com tomadas trifásicas residenciais?

Tomadas trifásicas residenciais típicas (6 kW) suportam o motor de 5,5 kW da HCP 60 no limite. Para uso contínuo, recomenda-se um medidor industrial dedicado.

O motor de 5,5 kW pode atingir picos de corrente de partida que podem acionar o disjuntor em medidores subdimensionados. Para oficinas com outras máquinas operando simultaneamente, verifique a potência disponível. Para uso intensivo, recomenda-se um medidor comercial ou industrial dedicado. A Krollit não fornece serviço elétrico no local.

Qual ​​o consumo em produção padrão?

O motor de 5,5 kW consome tipicamente de 5 a 6 kWh por hora de operação real em plena carga. Em produção padrão com um ciclo de trabalho de 60 a 70%, o consumo médio é de 3,5 a 4,5 kWh por hora.

O consumo real depende da fração de tempo em que o motor está em modo de tração. Para oficinas com custos de eletricidade significativos, recomenda-se desligar o motor entre ciclos de trabalho espaçados para reduzir o consumo em modo de espera. A HCP 60 foi projetada para uso intermitente intensivo: ciclos rápidos alternados com períodos de repouso.

Qual ​​o espaço operacional necessário na oficina?

As dimensões da máquina são 1.820 × 960 × 2.400 mm.

Para manuseio de peças e acesso frontal, é necessária uma área de operação de pelo menos 3,5 × 3 m com altura mínima do teto de 2,8 m.

A altura de 2.400 mm permite a instalação em oficinas com tetos padrão de 3 metros sem problemas. A profundidade reduzida (960 mm) facilita a integração mesmo em oficinas com espaço limitado. O peso de 4.000 kg exige um piso industrial padrão, não um piso leve. A altura de trabalho do piso inferior (aproximadamente 700-800 mm) é ergonômica para operadores em pé.