A prensa hidráulica monocoluna Bernardo HCP 60 oferece uma força de prensagem de 60 toneladas, estrutura em C com acesso frontal, pistão com curso de 250 mm, placa inferior de 500 x 700 mm com furo passante de 100 mm de diâmetro, eixo superior de 430 x 500 mm, profundidade de trabalho (pescoço) de 250 mm, motor de 5,5 kW, tanque de óleo de 200 litros, velocidade de aproximação de 26 mm/s, velocidade de trabalho de 8,5 mm/s e velocidade de retorno de 47 mm/s. Peso: 4.000 kg. Adequada para estampagem, repuxo, puncionamento e montagem industrial. Fabricado na Áustria, distribuído na Itália pela Krollit como distribuidor oficial da Bernardo desde 2007.
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Força de prensagem: 60 toneladas
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Construção: Estrutura em C (acesso frontal)
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Placa inferior: 500 × 700 mm com furo passante de Ø 100 mm
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Profundidade útil (pescoço): 250 mm
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Curso do pistão: 250 mm
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Motor: 5,5 kW – 400 V trifásico
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Peso: aprox. 4.000 kg
Quem usa a HCP 60 e para quê?
A Bernardo HCP 60 é uma prensa hidráulica de coluna única com estrutura em C, projetada para oficinas industriais que necessitam de estampagem, repuxo, puncionamento e montagem de até 60 toneladas. Ela se posiciona na faixa intermediária da família HCP: mais potente que a HCP 30 (30 t) e com ciclos mais rápidos que a HCP 100 e a HCP 150 (velocidade de trabalho de 8,5 mm/s contra 5,5 e 3,5 mm/s). Esse equilíbrio entre velocidade e força a torna adequada para a produção em massa de componentes de tamanho médio, onde a velocidade do ciclo é importante. A placa de 500x700 mm com furo passante de 100 mm e pescoço de 250 mm oferece acesso frontal para montagem e ajuste por contração. Nas oficinas dos clientes, a Krollit é a escolha de empresas de usinagem com produção em série de componentes de pequeno a médio porte, estampagem leve a média, fabricantes de peças de reposição industriais e oficinas de manutenção.
Seu Lugar na Linha Bernardo
Na linha Bernardo HCP, a HCP 60 ocupa o segmento intermediário inferior: abaixo da HCP 30 (30 t, 3.400 kg), acima da HCP 100 (100 t, 5.400 kg) e acima da HCP 150 (150 t, 7.700 kg, topo de linha). As HCPs compartilham uma filosofia comum (estrutura em C, acesso frontal), mas escalam em capacidade: moldes maiores exigem prensas mais potentes e, consequentemente, tempos de ciclo mais lentos (a velocidade de trabalho de 8,5 mm/s da HCP 60 é reduzida à metade na HCP 100 e triplicada na HCP 150). Para oficinas com produção em série de peças de pequeno a médio porte com peso de até 60 toneladas, o HCP 60 é a escolha certa. Para aplicações industriais pesadas em componentes grandes, opte pelo HCP 100/150 ou mude para a linha de pórticos DKS (DKS 200/300/400). A principal diferença entre o HCP e o DKS permanece: o HCP para acesso frontal rápido em peças padrão, enquanto o DKS é indicado para peças longas com estrutura móvel.
Logística e Suporte Krollit
O envio para Bernardo leva de 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Com uma carga de 4.000 kg, é necessário um transpalete ou empilhadeira com capacidade adequada para descarregar. Dimensões: 1.820 × 960 × 2.400 mm: verifique a altura do teto.
Pistões, vedações, bomba hidráulica e peças de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.
Para quem é o HCP 60?
| Perfil |
Compatibilidade |
Motivo |
| Hobbista apaixonado |
Não especificado |
Máquina industrial com peso de 4.000 kg e 60 toneladas. Requer alimentação trifásica de 400 V. Aplicação profissional apenas. |
| Oficina mecânica com produção em série |
Recomendado |
60 toneladas com ciclos rápidos (aproximação de 26 mm/s, trabalho de 8,5 mm/s) para produção em série de componentes de pequeno a médio porte. O furo passante de Ø 100 mm permite puncionamento e contração.
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| Estampagem leve a média / fabricação de peças de reposição
| Recomendado |
Equilíbrio entre velocidade e força adequado para produção em massa. O pescoço de 250 mm e a mesa de 500 x 700 mm abrangem a maioria das peças de estampagem leve padrão.
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Não adequado para: aplicações que exigem mais de 60 toneladas (considere HCP 100 ou HCP 150); Peças longas que exigem pressão em múltiplos pontos (gama de pórticos DKS); oficinas sem alimentação trifásica de 400 V; produção em série automatizada com posicionamento CNC.
Capacidade de prensagem
| Especificações |
Valor |
| Força máxima de prensagem |
60 toneladas |
| Curso do pistão |
250 mm |
| Profundidade útil (pescoço) |
250 mm |
| Distância entre a mesa e a haste |
450 mm |
Plano e Haste
| Especificação |
Valor |
| Dimensões da mesa inferior |
500 × 700 mm |
| Furo passante na mesa |
Ø 100 mm |
| Dimensões da haste superior |
430 × 500 mm |
Velocidade
| Especificação |
Valor |
| Aproximação de velocidade Velocidade |
26 mm/s |
| Velocidade de trabalho |
8,5 mm/s |
| Velocidade de retorno |
47 mm/s |
Sistema hidráulico
| Especificações |
Valor |
| Potência do motor |
5,5 kW |
| Vazão da bomba |
40 l/min |
| Capacidade do tanque óleo |
200 litros |
| Alimentação elétrica |
400V – 50Hz – trifásico |
Dimensões e peso
| Especificações |
Valor |
| Dimensões da máquina (C × L × A) |
1.820 × 960 × 2.400 mm |
| Peso total |
aprox. 4.000 kg |
Conformidade
| Especificação |
Valor |
| Marcação |
CE |
| Diretiva |
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamento Padrão
- Prensa Bernardo HCP 60 pré-montada
- Unidade hidráulica com motor de 5,5 kW
- Mesa inferior com furo passante
- Haste superior Retificado
- Tanque de 200 litros com óleo incluído
- Painel de controle com botões de segurança
Perguntas Frequentes
Qual é melhor: HCP 60 ou HCP 100?
Depende da tonelagem máxima necessária. Até 50-55 toneladas, o HCP 60 é o modelo ideal, com ciclos mais rápidos. Para aplicações regulares acima de 55 toneladas, o HCP 100 é a escolha lógica.
O HCP 60 tem uma velocidade de trabalho de 8,5 mm/s, enquanto o HCP 100 tem 5,5 mm/s: na produção em série, essa diferença se traduz em uma taxa de ciclo 50% maior. A HCP 100 possui uma placa maior (600x1100 vs. 500x700) e um furo passante de 120 mm de diâmetro (vs. 100). Para produção em alto volume de peças de pequeno a médio porte, a HCP 60 é preferível; para peças maiores ou forças mais elevadas, a HCP 100 é preferível.
A HCP 60 é adequada para estampagem profunda?
Para estampagem leve a média, sim (chapa metálica de até 2-3 mm em formatos padrão). Para estampagem profunda complexa ou materiais mais espessos, considere a HCP 100/150.
A capacidade de estampagem depende da espessura da chapa metálica, da profundidade de estampagem e da geometria da matriz. O curso do pistão de 250 mm da HCP 60 é menor que o curso de 300 mm da HCP 100 e 150: para estampagem profunda, essa diferença pode ser limitante. Para estampagem industrial de peças padrão, a HCP 60 é adequada; para aplicações especiais, verifique o curso real exigido pelo molde antes de escolher.
Funciona com tomadas trifásicas residenciais?
Tomadas trifásicas residenciais típicas (6 kW) suportam o motor de 5,5 kW da HCP 60 no limite. Para uso contínuo, recomenda-se um medidor industrial dedicado.
O motor de 5,5 kW pode atingir picos de corrente de partida que podem acionar o disjuntor em medidores subdimensionados. Para oficinas com outras máquinas operando simultaneamente, verifique a potência disponível. Para uso intensivo, recomenda-se um medidor comercial ou industrial dedicado. A Krollit não fornece serviço elétrico no local.
Qual o consumo em produção padrão?
O motor de 5,5 kW consome tipicamente de 5 a 6 kWh por hora de operação real em plena carga. Em produção padrão com um ciclo de trabalho de 60 a 70%, o consumo médio é de 3,5 a 4,5 kWh por hora.
O consumo real depende da fração de tempo em que o motor está em modo de tração. Para oficinas com custos de eletricidade significativos, recomenda-se desligar o motor entre ciclos de trabalho espaçados para reduzir o consumo em modo de espera. A HCP 60 foi projetada para uso intermitente intensivo: ciclos rápidos alternados com períodos de repouso.
Qual o espaço operacional necessário na oficina?
As dimensões da máquina são 1.820 × 960 × 2.400 mm.
Para manuseio de peças e acesso frontal, é necessária uma área de operação de pelo menos 3,5 × 3 m com altura mínima do teto de 2,8 m.
A altura de 2.400 mm permite a instalação em oficinas com tetos padrão de 3 metros sem problemas. A profundidade reduzida (960 mm) facilita a integração mesmo em oficinas com espaço limitado. O peso de 4.000 kg exige um piso industrial padrão, não um piso leve. A altura de trabalho do piso inferior (aproximadamente 700-800 mm) é ergonômica para operadores em pé.
