A guilhotina hidráulica de perfis Bernardo HPS 60 oferece uma força de puncionamento de 60 toneladas, capacidade de perfuração de Ø 25 mm em 16 mm de espessura (expansível para Ø 50 mm com acessórios), corte de aço plano de até 16 × 330 mm, perfis angulares de 90° de 125 × 125 × 12 mm, barras redondas de Ø 45 mm e barras quadradas de 40 × 40 mm, motor de 4 kW, 8 golpes/min. Estação de entalhe integrada de até 16 mm. Peso: 1.600 kg. Fabricada na Áustria, distribuída na Itália pela Krollit como distribuidora oficial da Bernardo desde 2007.
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Força de puncionamento: 60 toneladas
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Perfuração padrão: Ø 25 mm em 16 mm de espessura
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Corte de chapa de aço: 16 × 330 mm
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Corte de perfil angular (90°): 125 × 125 × 12 mm
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Estações de operação: Perfuração, corte de chapa, corte de perfil, corte de barra, entalhe
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Motor: 4 kW – 400 V trifásico
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Peso: 1.600 kg
Quem usa a HPS 60 e para quê?
A Bernardo HPS 60 é a guilhotina hidráulica multifuncional profissional de nível básico da linha Bernardo HPS (Guilhotinas Hidráulicas para Perfis). Ela combina cinco estações de operação em uma única máquina: puncionamento, corte plano, corte angular, corte de barras redondas e quadradas e entalhe retangular/triangular. A força de puncionamento de 60 toneladas foi projetada para furos padrão de até Ø 25 mm em 16 mm de espessura, expansível até Ø 50 mm com acessórios opcionais. Nas oficinas dos clientes, a Krollit é escolhida por pequenas e médias empresas de fabricação de metal, ferreiros artísticos, oficinas de construção de portões e grades e empresas de manutenção que preferem combinar cinco processos distintos em uma máquina compacta em vez de comprar cinco ferramentas separadas.
Sua posição na linha Bernardo
Na linha HPS, a HPS 60 ocupa a posição de entrada: abaixo dela está a HPS 45 (45 toneladas, 1.000 kg) para oficinas com necessidades mais modestas, e acima dela está a HPS 90 (90 toneladas, 2.500 kg) para aplicações industriais pesadas com capacidade de furação de até Ø 30 mm em 20 mm. A escolha entre a HPS 45, 60 e 90 depende do trabalho típico da oficina: espessuras máximas normalmente furadas, tamanho máximo dos perfis angulares e frequência de usinagem. A HPS 60, com 60 toneladas, atende à grande maioria das necessidades de carpintaria leve e média. Todas as máquinas HPS compartilham a mesma filosofia multifuncional e cinco estações; as capacidades máximas de cada estação variam.
Logística e Suporte Krollit
A Bernardo realiza envios em 5 a 9 dias úteis (7 dias no Sul). Para cargas de até 1.600 kg, é necessário o uso de equipamentos de elevação adequados (empilhadeira ou guindaste) para o descarregamento. Verifique o acesso à oficina antes da entrega. Lâminas, punções, matrizes e acessórios originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviados em 3 a 5 dias úteis. Suporte ao cliente em italiano disponível.
Para quem é a HPS 60?
| Perfil |
Compatibilidade |
Motivo |
| Hobbista apaixonado |
Não especificado |
Máquina industrial dimensionada para uso profissional. Seu custo, peso (1.600 kg) e alimentação trifásica de 400 V a tornam inadequada para uso amador.
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| Carpintaria de pequeno/médio porte (até 5 funcionários)
| Recomendada
| As cinco estações de operação combinam processos que, de outra forma, exigiriam equipamentos separados em uma única máquina. A força de 60 toneladas abrange trabalhos de carpintaria padrão em perfis e chapas de até 16 mm.
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| Produção industrial pesada
| Adequada |
Para espessuras acima de 16 mm ou perfis angulares acima de 125 × 125 × 12 mm, considere a HPS 90 com 90 toneladas. A HPS 60 foi projetada para operações diárias padrão, não para ciclos industriais pesados contínuos.
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Não é adequado para: aplicações com profundidades de furação superiores a 16 mm no modo padrão (considere a HPS 90); usinagem de aços inoxidáveis ou aços especiais de alta resistência (dimensionamento específico necessário, entre em contato com a Krollit); forjamento a quente ou estampagem profunda (máquina dedicada ao corte e puncionamento a frio).
Capacidade de perfuração
| Especificações |
Valor |
| Força de perfuração |
60 toneladas |
| Espessura máxima perfurável |
16 mm |
| Diâmetro padrão do furo |
25 mm |
| Diâmetro máximo do furo (com acessórios opcionais) |
50 mm |
| Curso de perfuração |
80 mm |
| Golpes/min (20 mm) curso) |
8 cpm |
| Pescoço de cisne |
300 mm |
Capacidade de corte de chapa de aço
| Especificação |
Valor |
| Máx. Chapas de aço |
16 × 330 mm |
| Comprimento da lâmina |
410 mm |
Capacidade de corte de perfil angular
| Especificar |
Valor |
| Perfis de canto de 90° |
125 × 125 × 12 mm |
| Perfis de canto de 45° |
50 × 50 × 5 mm |
| Perfis U/I (opcional) |
126 × 53 × 5,5 mm / 126 × 74 × 5 mm |
| Perfis em T (opcional) |
125 × 125 × 12 mm / 60 × 60 × 8 mm |
Capacidade de corte de barras
| Especificar |
Valor |
| Barras redondas |
Ø 45 mm |
| Barras quadradas |
40 × 40 mm |
Escultura em estação
| Especificar |
Valor |
| Espessura máxima do entalhe |
16 mm |
| Escultura retangular |
57 × 100 mm |
| Escultura triangular |
5 × 5 × 7,5 mm |
Motor e potência Suprimento
| Especificar |
Valor |
| Motor |
4 kW |
| Potência |
400V – 50Hz – trifásico |
Dimensões e peso
| Especificar |
Valor |
| Dimensões da máquina (C × L × A) |
1.640 × 730 × 1.770 mm |
| Peso líquido |
1.600 kg |
Alturas de trabalho
| Especificação |
Valor |
| Altura de trabalho de puncionamento |
970 mm |
| Altura de trabalho de chapa |
930 mm |
| Altura de trabalho de barra |
1.185 mm |
| Altura de trabalho de ranhura |
910 mm |
Conformidade
| Especificação |
Valor |
| Marcação |
CE |
| Diretiva |
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE |
Equipamento Padrão
- Cisalha Hidráulica HPS 60 com Cinco Estações de Operação Integradas
- Manual de Operação e Manutenção
- Conjunto de Segurança Padrão Integrado
Perguntas Frequentes Perguntas
Posso processar chapas metálicas com a HPS 60?
A HPS 60 foi projetada para perfis e chapas de aço estrutural, não para chapas metálicas finas. Para chapas metálicas, considere guilhotinas dedicadas (linha Bernardo CSM ou similar).
O corte plano da HPS 60 é otimizado para espessuras de 5 a 16 mm, típicas de trabalhos em metal. Para chapas metálicas finas (1 a 3 mm), a geometria da lâmina da HPS 60 não é adequada: produz um corte irregular com rebarbas. Para processamento misto de chapas metálicas e perfis, recomenda-se uma guilhotina específica para chapas metálicas.
Qual a fonte de alimentação necessária e qual o seu consumo de energia?
A HPS 60 requer uma fonte de alimentação trifásica de 400 V com um motor de 4 kW.
Requer uma linha industrial dedicada com proteção adequada por disjuntor.
O consumo de energia de 4 kW requer instalação em um painel industrial. Para oficinas já equipadas com outras máquinas profissionais (prensas, tornos, fresadoras), a HPS 60 pode ser facilmente adicionada à linha existente. Para oficinas com apenas energia doméstica monofásica ou trifásica, a HPS 60 não pode ser instalada: é necessário um medidor comercial/industrial.
Posso fazer furos maiores que Ø 25 mm?
Sim, com acessórios opcionais (matriz e punção dedicados), a capacidade aumenta até Ø 50 mm. A capacidade nominal padrão é de Ø 25 mm em uma espessura de 16 mm.
O aumento do diâmetro do furo reduz a espessura máxima de trabalho proporcionalmente: para furos de Ø 30-40 mm, a espessura máxima é reduzida para 12-14 mm; Para furos de Ø 50 mm, a espessura máxima normalmente cai para 8-10 mm. Punções e matrizes de reposição originais Bernardo estão disponíveis em estoque e são enviadas em 3 a 5 dias úteis.
Quanto espaço de oficina a máquina requer?
As dimensões da máquina são 1.640 × 730 × 1.770 mm. A área de trabalho mínima recomendada para usinagem padrão é de 4 × 3 m, incluindo espaço para manuseio de perfis longos durante o corte.
A largura da máquina de 1.640 mm deve ser integrada com o espaço para manuseio das peças: para perfis de 6 metros de comprimento (fornecimento padrão), é necessário um espaço de entrada de pelo menos 7 metros. As alturas de trabalho variam por estação (910-1.185 mm), todas ergonomicamente projetadas para operadores em pé.
Quantas operações por minuto posso realizar?
8 golpes/min com um curso do pistão de 20 mm. A capacidade real depende do tempo necessário para posicionar a peça: para operações repetitivas em peças pré-marcadas, são alcançadas de 4 a 6 operações efetivas por minuto.
A velocidade de 8 golpes/min foi projetada para uso contínuo e intensivo sem superaquecer o sistema hidráulico. Para trabalhos que exigem ciclos mais rápidos (produção em série com posicionadores automáticos), considere guilhotinas hidráulicas com servocontrole e posicionamento CNC, geralmente em uma faixa de preço mais alta.
